砂石厂工艺流程及设备配置方案

砂石厂的工艺设计及设备配置是厂家关注的核心，也是影响砂石生产线效益的关键因素。我们砂石生产设备厂家就这两方面问题进行分析，帮助客户消除困扰。

首先，确定工艺流程设计原则

工艺流程总体设计应合理、可靠、可调。根据加工料破碎为较易破碎的灰岩且磨蚀小的特性，将工艺流程设计为三段破碎，即粗碎、中碎、细碎。粗碎为开路生产，设脱泥设施。中、细碎采用与之相适应的筛分车间形成闭路循环生产工艺，以适应各种级配比的混凝土用骨料的需求。同时保证成品砂石骨料的质量符合标准，并满足工程的要求。

其次，确定砂石生产系统工艺

系统由进料回车场、粗碎车间、中碎车间、细碎车间、棒磨车间、预筛分车间、筛分(一)车间、筛分(二)车间、砂筛分车间、半成品料仓、转料仓、成品料仓、水处理系统、电控系统、供水供电系统及场内公路等组成。其工艺流程见图1。

再次，确定设备配置

设备选型参见表1。

之后，了解工艺操作技巧

1、制砂车间前设转料场使石料有足够的脱水时间，砂料源含水量低且稳定，使产砂量稳定，石粉产量稳定。立式破碎机采用干法生产，是较佳运行状态，即产砂量及石粉含量较高，砂的细度模数较低。

2、进入制砂车间的料源全部为干料。

3、采用螺旋分级机弃除多余的石粉，在砂筛分车间设一台改进的螺旋分级机(可调转速n=1.6-5r/min)，对细砂(小于2.5mm)进行分级，确保石粉在砂中的含量。螺旋转速n=3.5r/min，砂中石粉含量为13%～15%。n=2.0r/min，砂中石粉含量为16%～19%。若石粉含量还需要增大，可采用降低螺旋转速或改变螺旋倾角或减少淋水量等方法，反之亦然。螺旋分级机分离出的砂经脱水筛后与其他筛分出来的砂混合后进入成品砂仓，常规混凝土和碾压混凝土用砂分仓堆存。

砂石加工系统设备的选型与配置关键在于系统按合同和设计要求实现其功能，并能在性能和价格上作出较佳选择，在满足合同工程的前提下降低砂石骨料加工成本。我公司能够帮助客户解决不同性质的砂石场工艺及设备配置问题，欢迎来电咨询：0371-55895888。

砂石厂的工艺设计及设备配置是厂家关注的核心，也是影响砂石生产线效益的关键因素。我们砂石生产设备厂家就这两方面问题进行分析，帮助客户消除困扰。

首先，确定工艺流程设计原则

工艺流程总体设计应合理、可靠、可调。根据加工料破碎为较易破碎的灰岩且磨蚀小的特性，将工艺流程设计为三段破碎，即粗碎、中碎、细碎。粗碎为开路生产，设脱泥设施。中、细碎采用与之相适应的筛分车间形成闭路循环生产工艺，以适应各种级配比的混凝土用骨料的需求。同时保证成品砂石骨料的质量符合标准，并满足工程的要求。

其次，确定砂石生产系统工艺

系统由进料回车场、粗碎车间、中碎车间、细碎车间、棒磨车间、预筛分车间、筛分(一)车间、筛分(二)车间、砂筛分车间、半成品料仓、转料仓、成品料仓、水处理系统、电控系统、供水供电系统及场内公路等组成。其工艺流程见图1。

再次，确定设备配置

设备选型参见表1。

之后，了解工艺操作技巧

1、制砂车间前设转料场使石料有足够的脱水时间，砂料源含水量低且稳定，使产砂量稳定，石粉产量稳定。立式破碎机采用干法生产，是较佳运行状态，即产砂量及石粉含量较高，砂的细度模数较低。

2、进入制砂车间的料源全部为干料。

3、采用螺旋分级机弃除多余的石粉，在砂筛分车间设一台改进的螺旋分级机(可调转速n=1.6-5r/min)，对细砂(小于2.5mm)进行分级，确保石粉在砂中的含量。螺旋转速n=3.5r/min，砂中石粉含量为13%～15%。n=2.0r/min，砂中石粉含量为16%～19%。若石粉含量还需要增大，可采用降低螺旋转速或改变螺旋倾角或减少淋水量等方法，反之亦然。螺旋分级机分离出的砂经脱水筛后与其他筛分出来的砂混合后进入成品砂仓，常规混凝土和碾压混凝土用砂分仓堆存。

砂石加工系统设备的选型与配置关键在于系统按合同和设计要求实现其功能，并能在性能和价格上作出较佳选择，在满足合同工程的前提下降低砂石骨料加工成本。我公司能够帮助客户解决不同性质的砂石场工艺及设备配置问题，欢迎来电咨询：0371-55895888。