发布时间:2015-02-03 09:36:17
随着水泥厂的大型化发展，对大型水泥生产线的建设也成为行业关注的重点，本文就以5000t/d水泥熟料生产工艺设计为例进行说明。
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如果想要了解更多的5000t/d水泥熟料生产工艺，请拔打电话：0371-55895888
该生产线的设计始终贯彻了“技术好、配置合理、综合利用、节能减排、生产可靠、质量优良、节省投资、提效益较高”的原则。在设计中充分考虑煤炭企业和当地实际情况，即紧跟水泥制造业新技术、新装备、新工艺发展前沿，又考虑其成熟可靠程度，优化设计方案，降低建设投资，大量使用废渣资源，发展循环经济。
1、原料预均化
石灰石破碎车间设在矿山，采用一段破碎。破碎机选用群星机械的颚式破碎机，能力为800-1000t／h，进料块度≤1500mm，出料粒度≤70mm(90%)。大块石灰石由铲车或自卸汽车直接喂人破碎机前受料仓中，经重型板式喂料机喂人破碎机，破碎后的碎石经2km长的胶带输送机送至石灰石预均化堆场。
2、熟料烧成
生料通过计量系统计量后，再经空气输送斜槽和人窑胶带斗式提升机，人窑生料喂料系统喂人双系列五级低压损预热器的两个进料口中。喂入预热器的生料经预热器预热和在7.5m*30m在线喷旋管道式分解炉中分解后。喂人4.8m*74m回转窑内煅烧。出窑高温熟料在NC39325型推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由链斗输送机送人储量为48000t的45m熟料库中储存。冷却熟料后的热空气除分别送人窑和分解炉作为高温二次风及三次风外，一小部分作为煤磨的烘干热源，其余废气可以采暖使用，或者排入大气中。
3、煤粉制备及计量输送
煤粉制备采用风扫钢球管磨机烘干热源取自从冷却机排出的高温废气，煤粉细度控制在0.080mm方孔筛筛余≤3%。经均化后的原煤由原煤仓下电子皮带称计量后，喂人风扫煤磨烘干粉磨，粗料经效率高选粉机分离后返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流进入袋式收尘器，被收集下来的煤粉由螺旋输送机送入带有荷重传感器的窑头和分解炉两个煤粉仓中，再经两台子秤计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。
4、水泥粉磨
水泥粉磨系统采用由两套辊压机和两台管磨+两台效率高选粉机组成的联合粉磨系统每套系统能力为180t／h。辊压机通过量458-623t／h，产品粒度65%小于2mm；水泥磨规格为4.2*12.5m，喂料粒度 2mm，成品细度320m2／kg，生产能力180t／h；效率高选粉机较大喂料量525t／h，选粉细度360m2／kg，生产能力126-210t／h。熟料、锅炉炉渣和氟石膏经配料站计量配料后由辊压机卸出物料，经斗式提升机和胶带输送机送人V型选粉机分选，选出的粗料卸至辊压机中间仓再经辊压挤压研磨后再次经斗式提升机和胶带输送机送人V型选粉机分选， 2mm细料由旋风筒收集后喂入磨机粉磨。粉煤灰则直接经转子秤计量后喂人磨内。出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送人效率高选粉机。粗粉经空气输送斜槽返回磨内重新粉磨。成品水泥由过滤面积为4050m2的效率高袋式收尘器收集，经输送设备送至水泥库。选粉机所用一次和二次风来自出磨废气与各处扬尘废气收尘器净化后的废气由系统风机排入大气。
5、水泥储存、水泥包装及散装
通过以上工艺流程的设计，能够保证5000t/d的熟料生产质量，但是要想实现有效生产还需要采取一定的措施：
①加强进厂原燃料控制及预均化，优化配料方案
②提高窑速
新型干法窑适宜采用薄料快烧，窑内物料填充率一般控制在15%-22%为好。窑速漫，填充率高，影响窑内通风，窑速快，能使C2S晶体与活性较高的新生态CaO化合生成C3S的速度加快，C3S的晶体大小均齐、发育完善，熟料强度较高。
③扩大主炉下缩口
将分解炉主炉下缩口膨胀节更换，使其尺寸扩大到2400mm。更换后，窑内通风明显好转，产量平均值达到5800t／d，结圈、结球和黄心料消失，窑尾不再漏料。
④提高二次风温
正常隋况下篦下二室压力控制在5800Pa左右，平衡风机电流控制在115A左右，一段篦床上料层厚度稳定在500mm-650mm，二、三段篦床料层厚度以350mm-500mm为佳。通过稳定操作，二次风温稳定在1100℃(较高达1200℃)，相应三次风温在1000—1100℃。二、三次风温的提高，加速了煤粉的燃烧速度，提高了烧成带温度，减少了预热器和分解炉的结皮，为增产创造了有利条件。
⑤调整煤粉细度
将煤粉细度调整为 3.0%，煤粉燃烧状况明显好转，熟料产量进一步提高。
我们通过对5000t/d水泥熟料生产线的合理设计，实现了对大型水泥厂的产量需求，同时通过研究提出了增产的有效措施，保证了水泥厂的经济效益较大化。我公司专业生产水泥设备，同时能够制定不同规模的水泥生产工艺，欢迎前来参观选购。
随着水泥厂的大型化发展，对大型水泥生产线的建设也成为行业关注的重点，本文就以5000t/d水泥熟料生产工艺设计为例进行说明。
如果想要了解更多的5000t/d水泥熟料生产工艺，请拔打电话：0371-55895888
该生产线的设计始终贯彻了“技术好、配置合理、综合利用、节能减排、生产可靠、质量优良、节省投资、提效益较高”的原则。在设计中充分考虑煤炭企业和当地实际情况，即紧跟水泥制造业新技术、新装备、新工艺发展前沿，又考虑其成熟可靠程度，优化设计方案，降低建设投资，大量使用废渣资源，发展循环经济。
1、原料预均化
石灰石破碎车间设在矿山，采用一段破碎。破碎机选用群星机械的颚式破碎机，能力为800-1000t／h，进料块度≤1500mm，出料粒度≤70mm(90%)。大块石灰石由铲车或自卸汽车直接喂人破碎机前受料仓中，经重型板式喂料机喂人破碎机，破碎后的碎石经2km长的胶带输送机送至石灰石预均化堆场。
2、熟料烧成
生料通过计量系统计量后，再经空气输送斜槽和人窑胶带斗式提升机，人窑生料喂料系统喂人双系列五级低压损预热器的两个进料口中。喂入预热器的生料经预热器预热和在7.5m*30m在线喷旋管道式分解炉中分解后。喂人4.8m*74m回转窑内煅烧。出窑高温熟料在NC39325型推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，一并由链斗输送机送人储量为48000t的45m熟料库中储存。冷却熟料后的热空气除分别送人窑和分解炉作为高温二次风及三次风外，一小部分作为煤磨的烘干热源，其余废气可以采暖使用，或者排入大气中。
3、煤粉制备及计量输送
煤粉制备采用风扫钢球管磨机烘干热源取自从冷却机排出的高温废气，煤粉细度控制在0.080mm方孔筛筛余≤3%。经均化后的原煤由原煤仓下电子皮带称计量后，喂人风扫煤磨烘干粉磨，粗料经效率高选粉机分离后返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流进入袋式收尘器，被收集下来的煤粉由螺旋输送机送入带有荷重传感器的窑头和分解炉两个煤粉仓中，再经两台子秤计量后分别送往窑头燃烧器和窑尾分解炉燃烧。
4、水泥粉磨
水泥粉磨系统采用由两套辊压机和两台管磨+两台效率高选粉机组成的联合粉磨系统每套系统能力为180t／h。辊压机通过量458-623t／h，产品粒度65%小于2mm；水泥磨规格为4.2*12.5m，喂料粒度 2mm，成品细度320m2／kg，生产能力180t／h；效率高选粉机较大喂料量525t／h，选粉细度360m2／kg，生产能力126-210t／h。熟料、锅炉炉渣和氟石膏经配料站计量配料后由辊压机卸出物料，经斗式提升机和胶带输送机送人V型选粉机分选，选出的粗料卸至辊压机中间仓再经辊压挤压研磨后再次经斗式提升机和胶带输送机送人V型选粉机分选， 2mm细料由旋风筒收集后喂入磨机粉磨。粉煤灰则直接经转子秤计量后喂人磨内。出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送人效率高选粉机。粗粉经空气输送斜槽返回磨内重新粉磨。成品水泥由过滤面积为4050m2的效率高袋式收尘器收集，经输送设备送至水泥库。选粉机所用一次和二次风来自出磨废气与各处扬尘废气收尘器净化后的废气由系统风机排入大气。
5、水泥储存、水泥包装及散装
通过以上工艺流程的设计，能够保证5000t/d的熟料生产质量，但是要想实现有效生产还需要采取一定的措施：
①加强进厂原燃料控制及预均化，优化配料方案
②提高窑速
新型干法窑适宜采用薄料快烧，窑内物料填充率一般控制在15%-22%为好。窑速漫，填充率高，影响窑内通风，窑速快，能使C2S晶体与活性较高的新生态CaO化合生成C3S的速度加快，C3S的晶体大小均齐、发育完善，熟料强度较高。
③扩大主炉下缩口
将分解炉主炉下缩口膨胀节更换，使其尺寸扩大到2400mm。更换后，窑内通风明显好转，产量平均值达到5800t／d，结圈、结球和黄心料消失，窑尾不再漏料。
④提高二次风温
正常隋况下篦下二室压力控制在5800Pa左右，平衡风机电流控制在115A左右，一段篦床上料层厚度稳定在500mm-650mm，二、三段篦床料层厚度以350mm-500mm为佳。通过稳定操作，二次风温稳定在1100℃(较高达1200℃)，相应三次风温在1000—1100℃。二、三次风温的提高，加速了煤粉的燃烧速度，提高了烧成带温度，减少了预热器和分解炉的结皮，为增产创造了有利条件。
⑤调整煤粉细度
将煤粉细度调整为 3.0%，煤粉燃烧状况明显好转，熟料产量进一步提高。
我们通过对5000t/d水泥熟料生产线的合理设计，实现了对大型水泥厂的产量需求，同时通过研究提出了增产的有效措施，保证了水泥厂的经济效益较大化。我公司专业生产水泥设备，同时能够制定不同规模的水泥生产工艺，欢迎前来参观选购。
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