立轴冲击式破碎机关键部件设计与改进

水泥厂求“多碎少磨”的优质、高产、低消耗生产流程，因此效率高节能破碎机成为客户购买的热点，我厂研发的立轴冲击式破碎机就是一种破碎比大、粉磨效率高、且降低能耗的细碎型设备，可以满足大多数水泥厂的生产需求，目前已被水泥厂广泛采用。下面我公司总结对于立轴冲击式破碎机研究过程的关键部件设计与改进。

如果想要了解更多的立轴冲击式破碎机，请拔打电话：0371-55895888

1、转子部件是立轴冲击式破碎机的心脏，主要包括撒料盘、分料锥、锤头、主轴、轴套、安装法兰、皮带轮、润滑密封装置等，可由单电机或双电机通过皮带轮驱动主轴，上部轮毂通过键联接带动撒料盘一起绕着主轴中心线高速旋转，起到撒料并使物料获得动能的作用，其性能的好坏直接影响到破碎机的性能。

2、打击板迅速磨损，且顶端磨损严重，甚至磨损了铸钢转子与打击板安装处的顶端。针对打击板迅速磨损的情况，我厂对原先生产的打击板进行材质及热处理工艺分析，后摸索出在高锰钢合金中加一些镍、铬元素，提高热处理工艺，同时在表层堆焊高耐磨焊条。投入使用后，发现延长3-4倍的使用寿命。

3、主轴上轴承腔采取环形槽密封，间隙要求比较大，轴承腔内易进灰；又因主轴受到高速冲击，振动比较大，轴承受到较大的径向载荷；再加上采取润滑脂润滑，不起冷却作用，从而导致轴承温度经常超过额定值，容易损坏。特别是底座轴承套内轴承损坏后，维修更换非常繁杂，从而影响该设备的产量，降低了生产效率，增加了成本。

4、我们将轴承手动干油站润滑方式改为液压站循环冷却润滑，同时对相应零件进行设计改进。经过此设计改进后，很好地解决了轴承进灰、冷却和润滑问题，保证了轴承的正常工作，延长了轴承的使用寿命，减少维修时间。

5、机体由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，包括上壳体、中壳体和下壳体三部分。上壳体有进料口，下壳体两侧开有出料口，中壳体是冲击破碎腔。设计了上、中、下三排，每排16块，通过连接杆安装在下面板衬上，共48块反击衬板，材料选用高铬铸铁。反击衬板安装方向与转子出料方向垂直，不仅实现正撞击，破碎效果佳，而且磨损量小，使用寿命长。正常使用时仅在中间一层反击衬板一侧磨出一道沟槽，当沟槽达到一定深度时，对破碎效果会产生一定的影响，这时反击衬板调面或调层使用，每套反击衬板课调换6次，充分提高其利用率，延长其使用寿命。

经过以上设计改进后，立轴冲击式破碎机可以在水泥厂更好的应用，提效率高能，增加产量，为水泥厂生产运转增添无限可能。

水泥厂求“多碎少磨”的优质、高产、低消耗生产流程，因此效率高节能破碎机成为客户购买的热点，我厂研发的立轴冲击式破碎机就是一种破碎比大、粉磨效率高、且降低能耗的细碎型设备，可以满足大多数水泥厂的生产需求，目前已被水泥厂广泛采用。下面我公司总结对于立轴冲击式破碎机研究过程的关键部件设计与改进。

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1、转子部件是立轴冲击式破碎机的心脏，主要包括撒料盘、分料锥、锤头、主轴、轴套、安装法兰、皮带轮、润滑密封装置等，可由单电机或双电机通过皮带轮驱动主轴，上部轮毂通过键联接带动撒料盘一起绕着主轴中心线高速旋转，起到撒料并使物料获得动能的作用，其性能的好坏直接影响到破碎机的性能。

2、打击板迅速磨损，且顶端磨损严重，甚至磨损了铸钢转子与打击板安装处的顶端。针对打击板迅速磨损的情况，我厂对原先生产的打击板进行材质及热处理工艺分析，后摸索出在高锰钢合金中加一些镍、铬元素，提高热处理工艺，同时在表层堆焊高耐磨焊条。投入使用后，发现延长3-4倍的使用寿命。

3、主轴上轴承腔采取环形槽密封，间隙要求比较大，轴承腔内易进灰；又因主轴受到高速冲击，振动比较大，轴承受到较大的径向载荷；再加上采取润滑脂润滑，不起冷却作用，从而导致轴承温度经常超过额定值，容易损坏。特别是底座轴承套内轴承损坏后，维修更换非常繁杂，从而影响该设备的产量，降低了生产效率，增加了成本。

4、我们将轴承手动干油站润滑方式改为液压站循环冷却润滑，同时对相应零件进行设计改进。经过此设计改进后，很好地解决了轴承进灰、冷却和润滑问题，保证了轴承的正常工作，延长了轴承的使用寿命，减少维修时间。

5、机体由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度，包括上壳体、中壳体和下壳体三部分。上壳体有进料口，下壳体两侧开有出料口，中壳体是冲击破碎腔。设计了上、中、下三排，每排16块，通过连接杆安装在下面板衬上，共48块反击衬板，材料选用高铬铸铁。反击衬板安装方向与转子出料方向垂直，不仅实现正撞击，破碎效果佳，而且磨损量小，使用寿命长。正常使用时仅在中间一层反击衬板一侧磨出一道沟槽，当沟槽达到一定深度时，对破碎效果会产生一定的影响，这时反击衬板调面或调层使用，每套反击衬板课调换6次，充分提高其利用率，延长其使用寿命。

经过以上设计改进后，立轴冲击式破碎机可以在水泥厂更好的应用，提效率高能，增加产量，为水泥厂生产运转增添无限可能。