中速磨煤机漏粉现象的原因及其处理措施

发布时间:2015-03-05 09:01:11

由于设备设计、安装的不规范以及设备的长时间运转，导致磨煤机很容易出现漏粉现象，这种现象的发生将极大地影响设备的工作效率，同时造成了环境污染。本文就中速磨煤机漏粉现象的原因及其处理措施进行分析。

磨煤机漏粉原因分析

磨煤机之所以漏粉，原因在于必须存在的内外压差和磨煤机设备自身存在密封间隙导致煤粉或粉尘外漏，分析原因如下：

1、密封风与一次风的压力差与送风量

磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，为防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔，磨煤机设有密封风系统，主要的密封点有磨辊、拉杆、传动盘等部位。密封风系统要求数值如下：启动时密封风与一次风的压差值必须大于2kPa；运行时密封风与一次风的压差值不得低于1.5kPa；密封风压力小于一次风压力，造成一次风进入密封仓，导致了一次风中粉尘外漏。

2、密封装置

磨煤机密封装置磨损，各密封之间间隙过大造成煤粉外漏。

机座密封：传动盘与机座密封处主要是通过弹簧箍紧的碳晶密封环进行密封，碳晶密封环与传动盘直接接触，传动盘的转动导致碳晶密封环逐步磨损。当密封环磨损量过大时，与传动盘之间出现间隙，导致密封风外露，此时机座密封仓压力减少，一次风进入密封仓，导致一次风中粉尘外漏。

拉杆密封：磨煤机在工作过程中，在加载力和磨辊研磨力的作用带动活动环水平方向不停滑动，导致密封体磨损。长时间的磨损导致密封体的活动环与固定环之间出现间隙，密封风外漏.当漏风严重时，拉杆密封体内密封风压力减少，一次风进入密封体，导致一次风中粉尘外漏。

入孔门与检修门密封：入孔门与检修门通过密封盘报与机壳密封，密封盘根的损坏是导致煤粉外漏的主要原因。

法兰面接触密封：机壳与分离器法兰之间是通过石棉密封绳进行密封。密封绳的损坏是导致煤粉外漏的主要原因。

安装过程中采取的对策

针对以上分析，在磨煤机安装过程屮应爸重加强以下几个方面的安装质控制，同时采取一定措施预防漏粉现象。

1、机座密封安装：安装前应对机座密封进行分解，拆除固定螺栓，对碳晶密封环安装处进行打磨后涂抹粉状二硫化钼润滑，确保碳晶密封环在密封槽内伸缩自如。同时采用“百分表定位”和“分段焊接、避免热量集中”的方式，保证传动盘与机座密封的同心度，使密封间隙更加均匀，减少机座封与传动盘发生摩檫或漏粉现象。

2、拉杆密封安装：在安装前对密封体活动环与固定环之间涂抹二硫化钼润滑脂，确保得到充分润滑，尽减少活动环与固定环之间的摩擦力。

3、入孔门与检修门安装：对所有检修门、入孔门全部开启检查密封盘根情况，坚决更换磨损、老化和厂家安装不规范的密封盘根，同时在盘根接头处加装防火石棉布，在涂抹密封胶后进行检修门、入孔门密封。

4、法兰盘安装：在磨煤机分离器安装前应对磨煤机机壳与分离器连接处的法兰表面进行打磨处理，除去焊点和过高的焊缝，保证法兰表面的平整度。

运行过程中采取的对策

磨煤机在运转过程中正确运转和及时维护保养是防止磨煤机漏粉有效的措施。

1、磨煤机试运前准备

应对密封风昔进行检査，确保内部清洁，试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。

2、磨煤机正常运转

磨煤机正常运转后，及时对机壳上面的所有固定螺拴进行热紧，保证螺栓的密封。在日常运转过程中应及时检査各密封处是否密封。特别是对碳晶密封环的磨损程度进行检查，必要时及时更换磨损的密封环。对拉杆密封处每周涂抹润滑脂，保证活动环与固定环之间充分润滑。运行期间.应定期校对一次风压、密封风压测暈装罝和差压报警装置，防止报警和测量装罝失误影响磨煤机运行。

通过以上一系列措施的实施，保证了磨煤机本体的密封性能，杜绝了漏粉现象，为今后在中速磨煤机安装过程中防止漏粉现象提供了一定的理论和实践棊础。我公司磨煤机密封结构设计合理，能够有效防止漏粉现象的发生，欢迎前来咨询选购设备。