悬辊式磨粉机卸料器轴端密封结构的优化设计

发布时间:2015-03-11 09:38:15

悬辊式磨粉机工作过程中是利用离心力产生的挤压和研磨作用实现对物料的粉磨的，该机的结构设计中，回转卸料器轴端密封结构设计时关键，设计不当就会造成设备故障，导致漏风现象的发生。本文就此现象产生的原因及其改进设计进行介绍。

原因分析

磨粉机回转卸料器转动轴，原采用填料密封和滑动轴承的轴端密封和支承结构，如图1所示。

由于叶轮与壳体间存在0．2～0．5mm的间隙，受挤压的物料不断地挤入两侧机壳壁上的填料盒，转动的轴颈处不断的被研磨，由于煅烧后的石料粉硬度高，运转一段时间后，研磨造成轴与填料之间出现间隙，物料终从磨损的轴颈处漏出到滑动轴承。物料受到的挤压是连续的，加剧轴承的摩擦阻力和磨损，终造成卸料器经常因堵塞而停转同时伴随物料不断地向外泄漏。

密封结构改进

借鉴回转卸料器轴端密封普遍采用的多圈盘根加压盖压紧轴的方式，为防泄漏，压盖通常处于偏紧状态，造成转轴阻力加大而加剧磨损。

针对物料受挤压和轴上有少量磨损就会出现漏料现象，设计新密封结构的原则是：使轴颈周围的粉料不受挤压或尽量减少挤压，使粉料失去或减小沿轴向机壳移动的动力。不改变设备主体结构，改进后的密封结构要制作简单、拆卸方便，适应现有的安装结构且费用应低廉。

经分析目前国内所采用的各种密封结构，终利用螺旋输送和螺旋密封的原理，在原密封结构的基础上，改进为螺旋密封加填料密封的新型复合密封结构，如图2所示。

改进后的轴端密封和支承结构特点

1、螺旋体采用普通钢材制作与转轴平键连接，结构简单紧凑，利于加工安装维护。

2、螺旋体置于机壳的圆筒端内，螺旋顶出方向与物料泄漏方向相反，轴转动时的泵送作用产生泵送压力，与被密封受挤压物料的压力相平衡，可将挤入螺旋体的焦粉朝反方向抛出，使外泄的物料大大减少而阻止泄漏。

3、滑动轴承支承改为滚动轴承支承后，摩擦阻力小、启动快、效率高。

悬辊式磨粉机回转卸料器轴端密封结构改进后，已经运行1年多，未出现物料向外泄漏和转轴堵塞现象，达到了良好的密封性能，减少了不必要的非计划停机，零件使用寿命延长，设备维修费用节省，改善了工作环境。我公司依据此设计原则改进设计了其他磨粉设备，如雷蒙磨粉机、高压磨粉机等设备，使得设备性能大大提高，欢迎前来咨询选购。