发布时间:2015-05-06 10:38:32
回转窑配置过程中,一次风机的选型与配置关系到回转窑燃烧器的工作效率,不少水泥厂在采用一次风机上都存在一定问题,本文我们群星回转窑厂家就一次风配热风的优化应用进行详细分析。
回转窑一次风又叫吹风或鼓风。它是鼓风机吹送物料入窑的风量。
一次风包括冷、热风两部分,下面对这两种风做具体分析。
冷风是由鼓风机吹送物料入窑的冷空气。由于一次风包括冷、热风两部分,所以调冷风时必须固定热风不变,以免相互影响。热风固定后,调节冷风的大小可近似看作是调节一次风大小,即在其他条件不变的情况下,一次风越小,火焰越长;一次风越大,火焰越短。
热风来源有两个:一是从回转窑内抽出的热风,它可提高一次风的温度;二是从风扫式煤磨内抽出的热风,虽然它也可提高一次风温,但因含有较多的水分和废气,含氧量较少,使物料燃烧速度减慢,用后黑火头较长,对回转窑的煅烧有一定影响,使用时可采取加强物料预烧,改进喷煤系统,改进配料方案,提高二次风温,增加一次风速等措施,抵消热风中水气对火焰的影响,适应回转窑煅烧需要。
某公司5#石灰回转窑所用燃料为焦炉煤气,一次风通过四通道燃气燃烧器和煤气混合进人窑内,容易造成回转窑漏风现象。一次风的作用是为煤气燃烧提供氧气和调节火焰长度及形状。
精炼电炉烟气瞬时较低温度为25℃,较高为400℃,但主要温度区间集中在80-150℃直接,温度均值为128℃。
经监测,该精炼电炉烟气含氧量主要变化区间集中在18.7%-20.5%之间,完全能够满足回转窑燃烧器使用。
1、考虑到楼板承重能力,按照原一次风机水泥基础尺寸采用18#槽钢制作钢结构基础。
2、风机、电机及轴承座安装于钢结构基础之上,该基础与回转窑窑头三楼楼板固定。
3、三楼楼板底部加装钢梁,增加楼板承重量,并起到减震的效果。
4、采用800mm风管将一次风机进口与该精炼炉炉体除尘管道相连取热风。
5、风管中部安装手动阀门一台,遇到特殊情况时,关闭该阀门,掐断热风风源。
6、风管中部、手动阀与风机中段安装电动冷风阀,当302炉关闭除尘管道阀门时,开启该阀门取冷风,保证一次风机正常工作。
选取改造前5#回转窑正常生产数据进行对比改造前相关煤气消耗、产量及石灰单耗见表1。改造后相关煤气消耗、产量及石灰单耗见表2。
改造后日生产合格石灰产量可达259.43t(相比改造前产量增加15.4t左右),石灰单耗为349.03㎥/t(相比改造前电耗降低32.77㎥/t),1㎥煤气按0.65元计算,每生产1t石灰可降低成本21.3元,每天可降低成本7434.5元,达到了预期效果。
回转窑配置过程中,一次风机的选型与配置关系到回转窑燃烧器的工作效率,不少水泥厂在采用一次风机上都存在一定问题,本文我们群星回转窑厂家就一次风配热风的优化应用进行详细分析。
回转窑一次风又叫吹风或鼓风。它是鼓风机吹送物料入窑的风量。
一次风包括冷、热风两部分,下面对这两种风做具体分析。
冷风是由鼓风机吹送物料入窑的冷空气。由于一次风包括冷、热风两部分,所以调冷风时必须固定热风不变,以免相互影响。热风固定后,调节冷风的大小可近似看作是调节一次风大小,即在其他条件不变的情况下,一次风越小,火焰越长;一次风越大,火焰越短。
热风来源有两个:一是从回转窑内抽出的热风,它可提高一次风的温度;二是从风扫式煤磨内抽出的热风,虽然它也可提高一次风温,但因含有较多的水分和废气,含氧量较少,使物料燃烧速度减慢,用后黑火头较长,对回转窑的煅烧有一定影响,使用时可采取加强物料预烧,改进喷煤系统,改进配料方案,提高二次风温,增加一次风速等措施,抵消热风中水气对火焰的影响,适应回转窑煅烧需要。
某公司5#石灰回转窑所用燃料为焦炉煤气,一次风通过四通道燃气燃烧器和煤气混合进人窑内,容易造成回转窑漏风现象。一次风的作用是为煤气燃烧提供氧气和调节火焰长度及形状。
精炼电炉烟气瞬时较低温度为25℃,较高为400℃,但主要温度区间集中在80-150℃直接,温度均值为128℃。
经监测,该精炼电炉烟气含氧量主要变化区间集中在18.7%-20.5%之间,完全能够满足回转窑燃烧器使用。
1、考虑到楼板承重能力,按照原一次风机水泥基础尺寸采用18#槽钢制作钢结构基础。
2、风机、电机及轴承座安装于钢结构基础之上,该基础与回转窑窑头三楼楼板固定。
3、三楼楼板底部加装钢梁,增加楼板承重量,并起到减震的效果。
4、采用800mm风管将一次风机进口与该精炼炉炉体除尘管道相连取热风。
5、风管中部安装手动阀门一台,遇到特殊情况时,关闭该阀门,掐断热风风源。
6、风管中部、手动阀与风机中段安装电动冷风阀,当302炉关闭除尘管道阀门时,开启该阀门取冷风,保证一次风机正常工作。
选取改造前5#回转窑正常生产数据进行对比改造前相关煤气消耗、产量及石灰单耗见表1。改造后相关煤气消耗、产量及石灰单耗见表2。
改造后日生产合格石灰产量可达259.43t(相比改造前产量增加15.4t左右),石灰单耗为349.03㎥/t(相比改造前电耗降低32.77㎥/t),1㎥煤气按0.65元计算,每生产1t石灰可降低成本21.3元,每天可降低成本7434.5元,达到了预期效果。
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