群星对红土镍矿专用圆振动筛的优化设计

发布时间:2015-05-13 10:21:26

随着不锈钢需求的不断增长，可供近期开发的硫化镍资源逐渐枯竭。红土镍矿具有储量丰富、采矿成本低及运输方便等特点成为冶炼不锈钢的重要替代原料。

红土镍矿的筛分工序是指将红土镍矿中的大粒级石头分离出来，以免影响煅烧和熔炼工序的进行。作为红土镍矿筛分工序的选用设备，圆振动筛具备以下优点：

（1）结构简单、操作便捷、噪音小、无振动；

（2）圆振动筛工作时作旋转运动，物料除受重力作用之外，还受离心力作用，分离效果较好；

（3）传动简单，易于平衡，筛体便于清理。

普通圆振动筛结构及其用于红土镍矿所遇到的问题

圆振动筛的工作部分为圆筒形，电机通过齿轮传动驱动筛轴，使筛体绕筒体轴线低速转动。物料从进料斗给入，细级别物料从筛体表面的筛孔通过，粗粒物料从筛体末端通过大石溜槽排出。

根据某钢铁厂的现场经验，普通圆筒筛常遇到以下两个问题：

（1）在静态情况下，筛轴作为筛体与槽体之间的连接件，即承受了整个筛体的重量；工况状态下，物料进入圆筒筛时冲击筛体，对筛轴形成偏心动载荷，整个运行过程中筛轴始终受到弯曲疲劳载荷作用，这导致筛轴经常弯曲变形甚至断裂。红土镍矿筛分工序中，普通圆振动筛筛轴断裂的情况甚至2个月就要发生1次，极大的增加了现场操作人员劳动负荷，提高了运营成本，降低了生产效率。

（2）红土镍矿本身。黏性大,流动性能差,极易粘附在圆筒筛进料斗上，导致进料斗堵料；同时，筛分后的细矿也常常粘附在槽体侧板上，增加设备负荷，严重时将磨损甚至损坏设备。工况条件下，在物料含水量较高的情况下，在槽体内壁清理干净后不到1个班（8h）的时间内，积料重新摩擦筛体。圆筒筛仓壁振动器安装在圆筒筛外壁上，带动总个筒体振动，产生的振幅较小，对于较湿的料批作用并不明显。若加大仓壁振动器功率又将对圆振动筛结构强度提出更高的要求，大幅提高设备制作和采购成本。

（3）在物料较湿、粘性很高的情况下，物料进入筛体时成团状，严重时甚至堵塞筛孔，必须停机清料，降低筛分效率。同时，物料堵塞筛体前端筛孔，将引起下料不畅，易导致进料口堵料，现场生产中，必须配备专人看护、清理进料斗，增加了现场操作人员的劳动负荷。

群星红土镍矿用筛分圆振动筛的优化设计

针对普通圆振动筛在工况条件下所出现的筛轴易断裂、进料斗及槽体内壁粘料等问题，必须对红土镍矿筛分用圆振动筛进行优化设计，才能使之更好的适用工况条件，保证生产的顺利进行。群星机械优化设计后的圆振动筛断面图如图所示。

采用无轴式链传动设计

取消轴传动式设计，采用链式传动设计。在筛体下方设置托辊承担筛体的重量，并在减速机和筛体上安装链轮，采用链条带动圆振动筛运转。由于取消了筛轴，物料对筛体的冲击由筛体前部受料区域共同承担，不会造成某一固定区域因弯曲疲劳而破坏。另，相对于原电机-减速机-筛轴的齿轮传动方式，链传动在冲击载荷作用下性能更加稳定，使用寿命更长，且维修更方便。无轴式链传动设计解决了普通圆振动筛筛轴经常弯曲、断裂而导致停机检修的问题。

在槽体两侧与进料斗安装活动衬板

通圆振动筛的仓壁振动器安装在槽体（两侧）和进料斗外壁上，从而带动整个圆振动筛振动，以达到清除积料的作用。但对于粘度较高的红土镍矿，其清料效果并不理想。在槽体两侧与进料斗内壁加装活动衬板，仓壁振动器直接带动活动衬板振动，可以有效抑制细物料在这些区域的堆积，保证圆振动筛的正常运行。

在筛体上加装锯齿形刮料板

作为活动衬板的补充，在物料湿度很大或者操作人员未及时开启仓壁振动器而使积料不能有效清除时，锯齿形刮料板可以有效遏制积料接近筛体，避免筛体在积料摩擦下损坏，同时也可避免电机以及传动机构在负荷过大的情况下损坏。

螺旋型分料器

在筛体前端，加装螺旋形分料器。螺旋分料器随筛体旋转，物料进入筛体后，通过螺旋分料器，可将团状物料扬起击碎，然后在重力作用下以细散颗粒状态，即能顺利通过筛孔，提高筛分效率。

优化设计后圆振动筛的使用效果

福建某钢铁厂红土镍矿用圆振动筛优化设计前后生产情况如下表所示。

由此可知，通过本次优化设计，明显提高了圆振动筛作业率，减少了现场操作人员的劳动强度，降低了生产成本，取得了良好效果，欢迎前来我公司咨询选购设备。