国内氧化铅锌矿选矿工艺现状及进展研究

发布时间:2015-05-18 10:19:02

氧化铅锌矿物主要有白铅矿、铅矾、菱锌矿、硅锌矿和异极矿，依据氧化物含量分为硫化铅锌矿、混合矿和氧化铅锌矿，氧化铅锌矿的氧化率一般大于75%,属于难选矿石。

氧化铅锌矿难选原因

氧化铅锌矿难选的质因有：①氧化铅锌矿中各种矿物浮选条件不同，难以控制，各浮选阶段药剂相互干扰很大；②氧化铅锌矿含有大量可溶性盐和硫化物，严重影响了浮选指标；③氧化铅锌矿石结构构造复杂，有用矿物嵌布粒度大小不等，嵌布关系较复杂，铅、锌的氧化物，异极矿、菱锌矿、白铅矿、铅矾等与脉石矿物呈复杂的毗连镶嵌，相互穿切、包裹、交代；④矿泥微粒极易覆盖矿物颗粒，或与大分子结合，吸附药剂并增加了浮选与过滤作业难度。

可见，矿泥太大、可溶性盐含量高以及其他金届离子在溶液中的相互影响生成的新集团导致矿物无法得到有效分选，进而影响了其浮选指标。

氧化铅锌矿选矿工艺现状及进展

氧化铅锌矿选矿工艺现状

目前，氧化铅锌矿的选别方法主要为硫化浮选法，此外，还有重浮冶联合选别法、冶金法、浸出一浮选法、整合剂一中性油浮选法等。

硫化浮选法

在西部某组成复杂、次生氧化矿多、铅含童高的氧化铅锌矿石的多段硫化浮选工艺中增加了重选作业，获得了铅品位为47.66%、含锌3.49%,铅回收率为70.28%的铅精矿。对云南某嵌布粒度微细、伴生关系复杂、含泥量大且原矿品位低的氧化铅锌矿，采用硫化钠+丁基黄药优先选铅，再用十八胺作选锌的捕收剂，获得了含锌40.39%、锌回收率为75.85%的锌精矿，含铅50.60%、铅回收率为77.65%的铅精矿。

选冶联合方法

将1-10mm灰岩氧化矿重介质脱废，-1mm灰岩氧化矿、砂岩氧化矿和®选产品合并浮选硫化物，浮选尾矿直接酸浸一萃取—电积回收锌的工艺,彻底解决氧化锌浮选药剂耗量大、脱泥控制要求高、锌回收率低的问题。

冶金方法

烟化法处理低品位氧化铅锌矿的富集工艺,即将铅锌等金属与碳一起在炉内高温处理,利用碳还原铅锌金属，在高温下，回收铅锌等金属气体，实现了铅锌分离。陈加平等用烟化一酸浸的生产工艺流程综合回收了氧化铅锌矿中的锌、铅、银、锗等多种金属。熊文良用酸浸法处理以硅锌矿和异极矿为主的氧化锌矿，效果较为理想，常温下的硫酸浸出率达到78%,经济效果可行。赵由才等1201人采用浸出一电解法对废渣或低品位氧化铅锌矿处理.玄现铅锌提取。

重浮选联合方法

河南某含铅12.4%,其中氧化铅占78.8%的氧化铅锌矿，采用混合浮选流程，尾矿用螺旋溜梢+摇床精选流程，获得铅精矿含铅50.28%,回收率71.77%。

氧化铅锌矿选矿工艺的发展

控制浮选条件

工业生产中有不少采用对Na2S用量、硫化时间的控制来实现钮锌浮选，还有个别进行了电位硫化控制实现铅锌的选别，都取得较好的效果。

氧化铅锌矿混合浮选

大量试验工作已证实，氧化铅矿石中残留的方铅矿可以承受相当大的HS•离子浓度而不被抑制，它可与氧化铅矿物一同浮选。实践表明，在磨机中加适量硫化钠（2kg/t左右）可以起到硫化作用，这样可以使硫化物和氧化物一起上浮，使铅的总回收率提高3%~5%。

选择性絮凝浮选

外一些实验表明，用巯基竣酸酯浮选氧化锌矿，采用苛性淀粉作絮凝剂，使氧化锌矿泥的粒度增大2~10倍，可浮性随之增加。

进行预处理

采用预先脱泥处理、预先分级或者进行一定的硫化焙烧等也被应用到氧化铅锌矿的选别中，有人用硫化铁或者直接用硫在特定的环境里进行髙温硫化预处理，也取得了较好的效果,实践证明是可行的。

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