磨矿工艺的设计与技术管理

发布时间:2016-03-26 17:13:47

磨矿作业在选矿生产中位于碎矿之后，选矿之前，该作业的设计与管理合理与否，直接影响到选矿指标与经济效益，因此，各选厂对磨矿作业十分重视。某金选厂在磨矿工艺的设计与技术管理方面做的较好，这里进行具体介绍，供参考学习。

一、磨矿工艺的设计

磨矿工艺的设计，应根据矿石物理机械性质及选别方法来定。对于单一的全泥氰化厂，入浸粒度要求较细，通常在-200目占90%以上，一般采用二段闭路磨矿；第一段用格子型球磨机与螺旋分级机构成闭路；第二段用溢流型球磨机与水力旋流器构成闭路，对于一般浮选厂来讲，磨矿细度-200目占55～60%左右，普遍采用一段闭路磨矿，使用格子型球磨机和螺旋分级机构成闭路。在浮选精矿氰化前的再磨矿，普遍使用小规格溢流型球磨机和水力旋流器构成闭路，磨矿细度-200目可达100%。

在采用球磨机和水力旋流器构成闭路的磨矿流程时，为保持旋流器稳定工作，防止砂泵“喘气”，山东地区推广应用了将旋流器溢流部分返回旋流器给矿的流程，取得了较好的效果，该流程由于降低了分级给矿浓度和粒度组成，明显地提高了分级效率。在设计时，也可选用自动调速砂泵来达到这一目的。

磨矿没备的选择，在设计中应采取慎重态度。目前选择磨矿机的常用计算方法是容积法，用该方法选择磨机时，应慎重选取q0值，并合理确定有关参数，使设计选用的磨矿机尽可能满足今后生产的实际需要。第二段磨矿磨机容积是采用一次容积计算法后分配的值，由于计算中所取的q0值一般均偏小，所以在设备选型时，应将该值适当加大进行磨机选型，从而解决实际需要的容积与理论计算的容积不相适应的向题。对于浮选精矿再磨磨机的选择，由于目前尚无比较合理的q。值，而且即使是选择了工业生产中较小规洛的溢流型球磨机，对小型金选厂来讲，其磨机容积也常常比设计计算的值大。在实际生产中，宜采用间断工作的工作制度，使球磨机在满负菏下运转，避免磨机因空磨而造成的衬板磨损和磨矿效率低的现象。

二、磨矿工艺的技术管理

在技术管理方面目前存在比较突出的问题有两个：一个是碎矿粒度过粗，球磨机的效率得不到应有的发挥，另一个是矿石性质波动很大，造成作业不稳定，这些都影响着选厂的经济效益。

1、严格控制破碎产品粒度

严格控制破碎产品粒度，是选厂节能较有效的途径。在生产实践中，可遇过控制块矿粒度，延长破碎时间、及时调节排矿口、强化筛分作业来控制。也可在颚式破碎机排矿口处加垫，降低粗碎产品粒度，从而减少细碎负担，使整个破碎系统能力合理分配。

2、合理的装球和补球

一台小型球磨机欲发挥它的效率，装球量和装球制度是很重要的因素，而在实际生产中并没有引起足够的重视。装球量应根据矿石性质的差异，将充填率控制在35～45%。装球比例的一般经验是大球的比例大致和粗矿粒的百分率一致，小球的比例大致和细矿粒的百分率一致。

钢球的补加也应根据钢球的消耗合理补加，将球的重量基本保持不变。在实践中，是球磨机检修时对钢球进行清理和考查，并总结出合理的装球制度和补加球制度。

3、严格控制磨矿分级作业条件

严格控制磨矿分级作业条件，就是控制好磨矿分级作业各产物的矿浆浓度，并使其保持稳定，这是提高分级效率的重要保证。

4、加强计划管理

做好设备备件供应，搞好设备日常计划维修，尽量减少和杜绝计划外的事故停车，提高设备完好率和运转率。

总的来说，该选厂通过对磨矿工艺进行合理的设计，并进行严格的技术管理，为后期选矿做足了准备，投产期间生产能了大，取得了较好的选矿指标和经济收益。其它各选厂可认真研究该厂的设计并予以借鉴。