球磨机主轴承系统的优化改进

发布时间:2016-05-18 08:36:36

为了提高球磨机的工作效率，群星机器将球磨机主轴承有滑动轴承改造为滚动轴承。与滑动轴承相比，滚动轴承不需要液压站，真正实现节油、节水、节电，提高设备运行率，增加经济效益。老式磨机滑动轴承系统改造成滚动轴承系统，已被许多企业所采纳。

一、改造前主轴承系统

改造前球磨机轴承采用2个自定位120°巴氏合金轴衬滑动轴瓦，每个轴瓦通有高压油腔，为磨机提供润滑油，磨机运行时高压油路的压力指示可以用来直接反映磨机的负载情况。传统球磨机滑动轴承系统起动摩擦阻力较大，能耗较高，易出现烧瓦现象，安装困难。为了改善轴瓦表面的摩擦性能而在其内表面上浇铸了减摩材料层，即轴承衬。滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。

二、改造后的滚动轴承系统

1、滚动轴承的结构

滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架4部分组成。内圈与轴颈装配，外圈与轴承座装配。内圈随轴颈回转，外圈固定。当内、外圈相对转动时，滚动体即在内、外圈的滚道间滚动。

2、滚动轴承的特点

滚动轴承是现代机器中广泛应用的部件之一，依靠主要元件间的滚动接触来支承转动零件。与滑动轴承相比，滚动轴承具有使用维护方便、摩擦系数小、制造成本低、工作可靠、起动性能好、在中等速度下承载能力较高等特点。

三、主轴承改造前后对比分析

1、成本

（1）滑动轴承球磨机由于主轴承摩擦系数大，润滑界面温升高，润滑油老化速度快，使用周期短，一般情况半年就要更换1次；滚动轴承球磨机由于主轴承摩擦系数小，运行温升低，润滑脂老化速度慢，加油到1/3油室外，以后便可每天或每周定量注油，1a更换1次，年节省润滑油80%。

（2）球磨机轴承改造后取消稀油站，节省稀油站电动机的电耗。

（3）滚动轴承不需要使用冷却水对主轴承进行冷却，球磨机节省用水12000t/a左右。

2、检修、维护

滑动轴承故障率高，对润滑油、冷却水等要求都比较苛刻，稍有不慎就会出现烧瓦现象，造成停产。轴瓦使用寿命一般为2～3a，较多5a就需更换；滚动轴承由于球磨机本身的结构特征决定了轴承的内径要与中空轴配合，轴承部件受本身刚度和强度的要求，外形尺寸大。滚动轴承寿命长，在10～15a。滚动轴承的使用安全系数在6～8。

3、运行

（1）滚动轴承去掉了外圈的上半部，因此在上面注入润滑脂时，能够直接同滚动体保持架接触，且滚动体到上盖间有一定的空间，作为储油区。当润滑脂量保证在轴承盒内的1/3以上时，就能保证良好的润滑效果，创造了合理的润滑条件。

（2）检修时可以将轴承的上盖打开，便可直接看到滚动体和保持架:

①可以观察各部件的使用及磨损情况；

②在清洗轴承时能把脏油和杂质清除干净，充分保证检修维护的效果，为良好运行创造条件。

（3）磨机滚动轴承由于去掉了外套圈的上半圈，当遇有给矿勺头在矿槽底部撞击钢球或矿块而引起磨机震动时，因没有上部外套圈的限制，滚动轴承会具有滑动轴承同样的吸震性能，不会造成任何机械损伤事故。

采用滚动轴承后，球磨机运行阻力小，节电达15%～30%；运行平稳，故障率低，彻底消除烧瓦隐患，提高设备运行率5%～15%，年可增加效益10～15万元。所以，由滚动轴承代替传统的滑动轴承无论从降本增效还是减少维修量方面，都是很有必要的。