鄂式破碎机常见故障排除方法（一）

故障现象

原 因

排除方法

鄂式破碎机

1.主机突然停机(俗称：闷车)

1) 排料口堵塞，造成满腔堵料

 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑

 3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动

 4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎

 5) 轴承损坏。

1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通

2) 调紧或更换三角皮带

3) 重新安装或更换紧定衬套

4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求

5) 更换轴承。

2.主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止

1) 拉紧弹簧断裂

2) 拉杆断裂；

3) 肘板脱落或断裂

1) 更换拉紧弹簧

2) 更换拉杆

3) 重新安装或更换肘板

3.产量达不到出厂标准

1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围

2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法

3) 排料口小于规定极限

4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对

5) 工作现场电压过低

6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动

1) 更换或增加破碎机
调换电机接线；
排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机

4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位

5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求

6) 更换轴承或动颚

4.活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声

1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落

2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击

1) 紧定或配齐螺栓

2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙

5.肘板断裂

1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入
有非破碎物进入破碎腔

3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜

 4) 铸件有较严重的铸造缺陷

1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；

2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；

3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板

4) 更换合格的肘板

故障现象

原 因

排除方法

鄂式破碎机

1.主机突然停机(俗称：闷车)

1) 排料口堵塞，造成满腔堵料

 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑

 3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动

 4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎

 5) 轴承损坏。

1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通

2) 调紧或更换三角皮带

3) 重新安装或更换紧定衬套

4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求

5) 更换轴承。

2.主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止

1) 拉紧弹簧断裂

2) 拉杆断裂；

3) 肘板脱落或断裂

1) 更换拉紧弹簧

2) 更换拉杆

3) 重新安装或更换肘板

3.产量达不到出厂标准

1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围

2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法

3) 排料口小于规定极限

4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对

5) 工作现场电压过低

6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动

1) 更换或增加破碎机
调换电机接线；
排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机

4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位

5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求

6) 更换轴承或动颚

4.活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声

1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落

2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击

1) 紧定或配齐螺栓

2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙

5.肘板断裂

1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入
有非破碎物进入破碎腔

3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜

 4) 铸件有较严重的铸造缺陷

1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；

2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；

3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板

4) 更换合格的肘板