发布时间:2011-10-20 16:43:09
应对球磨机过粉碎现象的措施有哪些，群星把总结出来的方法和大家分享一下：
球磨机磨碎物料，是通过研磨体的冲击作用、研磨体之间及球磨机内壁表面之间的研磨作用来完成的。有效合理地发挥这些作用，既可以充分提高球磨机磨碎效率（即当生产量一定时，球磨机前物料中+0.2mm粒级以上的含量减去球磨后物料中+0.2mm以上的含量所得之值，占球磨前物料中+0.2mm以上的含量的百分数），又能有效地降低过粉碎的程度。
1.控制磨介的运动状态以抛落状态为主。
2.选择合适的磨介充填率。
3.合理确定最初装球时各直径球的配比。直径比较大的球过多时，则球磨机的比表面积偏小，球与球之间间隙过大，对物料的粉碎次数少，磨碎效率较低。直径比较小的球多时，冲击作用小，磨碎效率也低。
4.周期性网球磨机内补加磨介。通过检查球磨后的物料有否过粉碎机磨碎效率，来确定补加大球数量。
5.给料粒度应合适。经冷却转筒后的焙烧矿，部分粗粒，全部干式球磨机球磨，在球磨机其他条件不变的情况下，使得原已符合浸出要求焙烧矿进一步被磨碎，形成过粉碎。
6.给料、排料速度应平衡。经球磨后的细粒物料应及时排出，避免在被磨细造成过粉碎，给料部位应及时将粗料补充入筒体内，使筒体内的粗粒级物料的累积含量始终保持在较高水平。
应对球磨机过粉碎现象的措施有哪些，群星把总结出来的方法和大家分享一下：
球磨机磨碎物料，是通过研磨体的冲击作用、研磨体之间及球磨机内壁表面之间的研磨作用来完成的。有效合理地发挥这些作用，既可以充分提高球磨机磨碎效率（即当生产量一定时，球磨机前物料中+0.2mm粒级以上的含量减去球磨后物料中+0.2mm以上的含量所得之值，占球磨前物料中+0.2mm以上的含量的百分数），又能有效地降低过粉碎的程度。
1.控制磨介的运动状态以抛落状态为主。
2.选择合适的磨介充填率。
3.合理确定最初装球时各直径球的配比。直径比较大的球过多时，则球磨机的比表面积偏小，球与球之间间隙过大，对物料的粉碎次数少，磨碎效率较低。直径比较小的球多时，冲击作用小，磨碎效率也低。
4.周期性网球磨机内补加磨介。通过检查球磨后的物料有否过粉碎机磨碎效率，来确定补加大球数量。
5.给料粒度应合适。经冷却转筒后的焙烧矿，部分粗粒，全部干式球磨机球磨，在球磨机其他条件不变的情况下，使得原已符合浸出要求焙烧矿进一步被磨碎，形成过粉碎。
6.给料、排料速度应平衡。经球磨后的细粒物料应及时排出，避免在被磨细造成过粉碎，给料部位应及时将粗料补充入筒体内，使筒体内的粗粒级物料的累积含量始终保持在较高水平。