磨粉机除尘器的材料分析

一般的磨粉机除尘器选择是有依据的，根据粉尘的性质可以选择，这要从两方面来讲，粉尘的可燃性及荷电性、粉尘的流动和摩擦性。

粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害最大。这是因为化纤滤料通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和导电滤料。纤维织造的滤料除尘布袋，如PVC、PPs、P84、PTEF等材料应用在除尘是安全的，在纤维中混入导电纤维，就可以达到效果。

粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损除尘滤袋，降低使用寿命。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、炭粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。除尘滤料的磨损部位与形式多种多样，根据经验。滤袋磨损多在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。

磨粉机加工磨损性较强的物料时，应该针对相应物料来选择相应材料的布袋。化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。

毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。

对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。

一般的磨粉机除尘器选择是有依据的，根据粉尘的性质可以选择，这要从两方面来讲，粉尘的可燃性及荷电性、粉尘的流动和摩擦性。

粉尘燃烧或爆炸火源通常是由摩擦火花、静电火花、炽热颗粒物等引起的，其中荷电性危害最大。这是因为化纤滤料通常是容易荷电的，如果粉尘同时荷电则极易产生火花，所以对于可燃性和易荷电的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃型滤料和导电滤料。纤维织造的滤料除尘布袋，如PVC、PPs、P84、PTEF等材料应用在除尘是安全的，在纤维中混入导电纤维，就可以达到效果。

粉尘的流动和摩擦性较强时，会直接磨损除尘滤袋，降低使用寿命。在常见粉尘中，铝粉、硅粉、焦粉、炭粉、烧结矿粉等属于高磨损性粉尘。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。除尘滤料的磨损部位与形式多种多样，根据经验。滤袋磨损多在下部，这是因为滤袋上部滤速低，气体含尘浓度小的缘故。

磨粉机加工磨损性较强的物料时，应该针对相应物料来选择相应材料的布袋。化学纤维优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维优于粗、长、光滑性纤维。

毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物最优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施，但是毡料、缎纹织物和起绒滤料会增加阻力值。

对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性。对于玻璃纤维滤料、硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。