自磨机与常规磨矿的简单比较

在20世纪70年代末，80年代初，对于自磨和半自磨的经济效益的问题，特别是能耗高的问题是比较忧虑的，曾引发了比较大的争论。随着自磨技术的进一步发展和调查研究的深入进行，人们对自磨和半自磨的认识在深化，到达80年代中期，这场争论已趋平息。

常规磨矿（三段破碎，两段球磨机磨矿）与自磨（一段破碎，一段自磨，一段砾磨或球磨）相比较，常规磨矿比自磨省电而非钢球，自磨较常规磨矿多消耗的电是直接消耗了能源，称之为直接能耗，常规磨矿较自磨多消耗的钢球是间接的消耗了能源，称之为间接能耗。

                       图1

在图1中，曲线1为ø5.5×1.8m自磨机，曲线2为ø7.5×2.8m自磨机。从图中可以看出，当自磨磨矿比常规磨矿每吨原矿耗电高4kW.h球磨机每吨原矿消耗钢球0.99kg时，采用ø5.5×1.8m自磨机的台时处理靓仔76t/h以上，或采用ø7.5×2.8m自磨机的台时处理量在240t/h以上，其自磨磨矿方案才由优于常规磨矿。可见，自磨机的台时处理量越高越优于常规磨矿。而球磨机每吨原矿所消耗的钢球越低，常规磨矿越优于自磨磨矿。

常规磨矿的关机是单位矿石量的钢球消耗，磨矿作业的总能耗并不局限于直接用于向粉碎设备输送的输入功率。而且也必须包括辅助设备的输入能量。

自磨的E破碎通常比常规磨矿的要小些。但磨矿能耗E磨矿随着自磨过程的相对效率的不同而增加，E辅取决于破碎段数，因此对自磨通常稍低些，由于自磨或半自磨不加或少加钢球，因此一般钢耗也少些。

在20世纪70年代末，80年代初，对于自磨和半自磨的经济效益的问题，特别是能耗高的问题是比较忧虑的，曾引发了比较大的争论。随着自磨技术的进一步发展和调查研究的深入进行，人们对自磨和半自磨的认识在深化，到达80年代中期，这场争论已趋平息。

常规磨矿（三段破碎，两段球磨机磨矿）与自磨（一段破碎，一段自磨，一段砾磨或球磨）相比较，常规磨矿比自磨省电而非钢球，自磨较常规磨矿多消耗的电是直接消耗了能源，称之为直接能耗，常规磨矿较自磨多消耗的钢球是间接的消耗了能源，称之为间接能耗。

                       图1

在图1中，曲线1为ø5.5×1.8m自磨机，曲线2为ø7.5×2.8m自磨机。从图中可以看出，当自磨磨矿比常规磨矿每吨原矿耗电高4kW.h球磨机每吨原矿消耗钢球0.99kg时，采用ø5.5×1.8m自磨机的台时处理靓仔76t/h以上，或采用ø7.5×2.8m自磨机的台时处理量在240t/h以上，其自磨磨矿方案才由优于常规磨矿。可见，自磨机的台时处理量越高越优于常规磨矿。而球磨机每吨原矿所消耗的钢球越低，常规磨矿越优于自磨磨矿。

常规磨矿的关机是单位矿石量的钢球消耗，磨矿作业的总能耗并不局限于直接用于向粉碎设备输送的输入功率。而且也必须包括辅助设备的输入能量。

自磨的E破碎通常比常规磨矿的要小些。但磨矿能耗E磨矿随着自磨过程的相对效率的不同而增加，E辅取决于破碎段数，因此对自磨通常稍低些，由于自磨或半自磨不加或少加钢球，因此一般钢耗也少些。