发布时间:2012-04-17 11:41:00
磨粉机的结构比较复杂，根据其结构特征和运转状况，磨粉机应按大，中、小三级修理方式进行修理。
(1)检查磨辊装置的工作情况，特别注意横担轴、矮头径等连接螺栓的紧固情况，防止螺钉松动、磨辊脱落而造成事故。磨辊表面呈现凹陷和磨损不均匀时应进行更换，一般是更换部件，将磨损的磨辊装置部件卸下来，把预先组装好的磨辊装置部件吊装上去。拆下来的磨辊装置经过拆卸，清洗、修复或更换后重新组装起来，作为下次修理的备件。磨损的磨辊空心轴，应用堆焊法修复，将磨损部分用电焊堆焊后再加工至原尺寸，焊条的牌号应接近于磨辊空心轴的材质。磨辊在磨损后也应进行堆焊修复，磨辊的材磺为ZGMn13，不易进行机械加工，所以多采用靠模法堆焊，堆焊前将磨辊的磨损表面清洗干净，堆焊可采用耐磨焊条，并用靠模样板经常进行测量，堆焊后用砂轮打光。
( 2 )检查铲刀的磨损情况，铲刀磨损严重时应修理或更换。磨损的铲刀多采用焊接法修复，将磨损不均匀部分用气割切齐，开X形坡口，再接长恢复原尺寸
(3)检查主机传动伞齿轮的磨损情况，在更换横轴铜套对，应注意上面两个油环的工作情况，防止由于油环不带油而增加铜套的磨损甚至烧坏。摩擦环的接触表面磨损不均时应更换，否则会发热而烧坏横轴的油封圈，造成油箱漏油。检查滚动轴承及三角皮带轮内孔固定锥形套的磨损情况。
(4)检查各齿轮箱的润滑情况，其润滑进行定期更换。
( 5)检查各辅机传动部分的工作情况，检查各滚动轴承的磨损情况并做好记录，紧固各连接螺钉。
(6)检查大鼓风机叶片的磨损情况，叶片的铆钉折断或叶片有裂纹时必须更换，防止叶片折断或脱落造成事故。更换叶片时鼓风机的叶轮必须作静平衡试验。
(7)处理风力输送系统中漏风，漏料问题。
在实际工作中为了缩短磨粉机计划小修理的修理时间，在修理前应作好充分的准备工作，在修理中由于内容和项目较多，可分成几个小组同时进行。必须更换的零件如能采用部件更换的，应尽量采用部件更换，更换下来的部件在日常工作中修复和组装，这样可以大大缩短磨粉机的停车时间。
(1)更换摩辊装置，修理或更换铲刀及铲刀脚，均采用部件更换。
(2)更换横轴铜套、摩擦环及滚动轴承，修理或更换三角皮带轮内孔的锥形固定套。
(3)清洗检查主机立轴下部的止推轴承，调整铲刀与底盘上铸铁垫圈之间的间隙。
(4)清洗各齿轮箱并换油，检查备传动齿轮、蜗轮、蜗杆的磨损情况，做好记录，
(5)其他项目与小修理相同。
(1)更换主机传动伞齿轮，更换立轴及铜套。更换下来的伞齿轮和立轴修复后作为下修理的备件。
(2)更换磨圈，磨辊装置及铲刀部件。安装新铲刀时应注意与磨辊的相对位置，防止因安装角度不对而影响磨粉机的产量。
(3)更换中心轴架底盘上的生铁垫圈及风道侧面护板，固定护板的螺钉应加锁紧螺母锁紧，以防护板脱落损坏铲刀或造成事故。
(4)更换横轴及铜套。在横轴上安装小伞齿轮时应采用千斤顶压入，切忌用大锤直接锤击轴头和伞齿轮，以免损伤轴颈和伞齿轮。
(5)更换旋叶式分析机的叶片及阻粉圈，清洗分析机的齿轮箱，检查或更换伞齿轮及滚动轴承。
(6)更换喂料机的星形滚筒及衬板，清洗蜗轮箱，检查或更换蜗杆，蜗轮及轴承。
(7)清洗调速器，检查或更换调速轮及异形三角带。其他项目与中、小修时相同。
悬辊式磨粉机在生产中应避免非研磨物体进入主机的研磨腔内。非研磨物体被带进铲刀与生铁垫圈之间后很容易卡住铲刀或将铲刀损坏，甚至会使铲刀架变形而造成重大事故。在每班开车前应将主机内和风道中随同原料混进去的金属物清除干净，然后再开车生产。
磨粉机在运转中如主机的电动机电流波动很大而且超过额定值时，或出现不正常的噪音时，应立即停车进行检查。要用人工扳车检查主机内是否有非研磨物，如扳不动车时可调整立轴下部的调节螺杆将立轴顶起，使梅花架与铲刀架一同向上抬起即可将卡住的非研磨物体取出。
磨粉机的结构比较复杂，根据其结构特征和运转状况，磨粉机应按大，中、小三级修理方式进行修理。
(1)检查磨辊装置的工作情况，特别注意横担轴、矮头径等连接螺栓的紧固情况，防止螺钉松动、磨辊脱落而造成事故。磨辊表面呈现凹陷和磨损不均匀时应进行更换，一般是更换部件，将磨损的磨辊装置部件卸下来，把预先组装好的磨辊装置部件吊装上去。拆下来的磨辊装置经过拆卸，清洗、修复或更换后重新组装起来，作为下次修理的备件。磨损的磨辊空心轴，应用堆焊法修复，将磨损部分用电焊堆焊后再加工至原尺寸，焊条的牌号应接近于磨辊空心轴的材质。磨辊在磨损后也应进行堆焊修复，磨辊的材磺为ZGMn13，不易进行机械加工，所以多采用靠模法堆焊，堆焊前将磨辊的磨损表面清洗干净，堆焊可采用耐磨焊条，并用靠模样板经常进行测量，堆焊后用砂轮打光。
( 2 )检查铲刀的磨损情况，铲刀磨损严重时应修理或更换。磨损的铲刀多采用焊接法修复，将磨损不均匀部分用气割切齐，开X形坡口，再接长恢复原尺寸
(3)检查主机传动伞齿轮的磨损情况，在更换横轴铜套对，应注意上面两个油环的工作情况，防止由于油环不带油而增加铜套的磨损甚至烧坏。摩擦环的接触表面磨损不均时应更换，否则会发热而烧坏横轴的油封圈，造成油箱漏油。检查滚动轴承及三角皮带轮内孔固定锥形套的磨损情况。
(4)检查各齿轮箱的润滑情况，其润滑进行定期更换。
( 5)检查各辅机传动部分的工作情况，检查各滚动轴承的磨损情况并做好记录，紧固各连接螺钉。
(6)检查大鼓风机叶片的磨损情况，叶片的铆钉折断或叶片有裂纹时必须更换，防止叶片折断或脱落造成事故。更换叶片时鼓风机的叶轮必须作静平衡试验。
(7)处理风力输送系统中漏风，漏料问题。
在实际工作中为了缩短磨粉机计划小修理的修理时间，在修理前应作好充分的准备工作，在修理中由于内容和项目较多，可分成几个小组同时进行。必须更换的零件如能采用部件更换的，应尽量采用部件更换，更换下来的部件在日常工作中修复和组装，这样可以大大缩短磨粉机的停车时间。
(1)更换摩辊装置，修理或更换铲刀及铲刀脚，均采用部件更换。
(2)更换横轴铜套、摩擦环及滚动轴承，修理或更换三角皮带轮内孔的锥形固定套。
(3)清洗检查主机立轴下部的止推轴承，调整铲刀与底盘上铸铁垫圈之间的间隙。
(4)清洗各齿轮箱并换油，检查备传动齿轮、蜗轮、蜗杆的磨损情况，做好记录，
(5)其他项目与小修理相同。
(1)更换主机传动伞齿轮，更换立轴及铜套。更换下来的伞齿轮和立轴修复后作为下修理的备件。
(2)更换磨圈，磨辊装置及铲刀部件。安装新铲刀时应注意与磨辊的相对位置，防止因安装角度不对而影响磨粉机的产量。
(3)更换中心轴架底盘上的生铁垫圈及风道侧面护板，固定护板的螺钉应加锁紧螺母锁紧，以防护板脱落损坏铲刀或造成事故。
(4)更换横轴及铜套。在横轴上安装小伞齿轮时应采用千斤顶压入，切忌用大锤直接锤击轴头和伞齿轮，以免损伤轴颈和伞齿轮。
(5)更换旋叶式分析机的叶片及阻粉圈，清洗分析机的齿轮箱，检查或更换伞齿轮及滚动轴承。
(6)更换喂料机的星形滚筒及衬板，清洗蜗轮箱，检查或更换蜗杆，蜗轮及轴承。
(7)清洗调速器，检查或更换调速轮及异形三角带。其他项目与中、小修时相同。
悬辊式磨粉机在生产中应避免非研磨物体进入主机的研磨腔内。非研磨物体被带进铲刀与生铁垫圈之间后很容易卡住铲刀或将铲刀损坏，甚至会使铲刀架变形而造成重大事故。在每班开车前应将主机内和风道中随同原料混进去的金属物清除干净，然后再开车生产。
磨粉机在运转中如主机的电动机电流波动很大而且超过额定值时，或出现不正常的噪音时，应立即停车进行检查。要用人工扳车检查主机内是否有非研磨物，如扳不动车时可调整立轴下部的调节螺杆将立轴顶起，使梅花架与铲刀架一同向上抬起即可将卡住的非研磨物体取出。
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