磨机介质尺寸配比研究

对于确定矿用磨机适宜介质尺寸和配比的研究，我国某有名专家应用磨矿动力学原理及线性迭加原理，根据磨矿产物粒度的要求，利用实验室试验结果，计算出了合适的磨矿介质尺寸和配比。他的这一方法已经在工业生产中证明确实可行。我们以钢球冲击动能必须大于矿石破碎所需能量这一力学基本要求为出发点，根据戴维斯的钢球抛落运动理论，推导出了计算磨机介质尺寸的球径半理论公式。这一半理论公式与以往的许多公式相比较，该公式更为准确有效，通用性也更高，并且在实际应用中得到大力的推广。

主要是因为该公式考虑了磨机直径、磨机转速率、给料粒度、矿石抗压极限强度以及钢球有效密度等众多的磨矿因素，并且对岩矿力学性质的不均匀性、粘度等采用了综合经验修正系数。此外，国内某大学教授对细磨过程中介质的优化进行了研究，研究发现在细磨过程中宜采用小尺寸介质和小尺寸介质配比构成的介质群。

从生产实践经验出发，并根据近似原理，提出了用作图法确定补球的种类及比例的方法。实践证明，这是简单、实用的方法对磨机介质尺寸的选择，众多国内外学者从不同角度出发，在相应的实验基础上，提出了各种计算介质尺寸的公式，或者合理的修正了现有公式中的某些参数。因为他们的研究所依据的实验条件不同，并且出发点也不一致，所以得出的结论也不尽相同。在相同给料粒度时，按不同公式计算出的适宜钢球直径相差很大。

因此，在实际生产中，很难利用公式来选取对应给料粒度对应的合理介质尺寸，最终仍需要通过工业试验来确定。出现该现象的主要原因是对介质破碎物料的机理研究不深入，特别是以给料粒度为主的给料特性和磨矿介质尺寸之间的相互关系。

对于确定矿用磨机适宜介质尺寸和配比的研究，我国某有名专家应用磨矿动力学原理及线性迭加原理，根据磨矿产物粒度的要求，利用实验室试验结果，计算出了合适的磨矿介质尺寸和配比。他的这一方法已经在工业生产中证明确实可行。我们以钢球冲击动能必须大于矿石破碎所需能量这一力学基本要求为出发点，根据戴维斯的钢球抛落运动理论，推导出了计算磨机介质尺寸的球径半理论公式。这一半理论公式与以往的许多公式相比较，该公式更为准确有效，通用性也更高，并且在实际应用中得到大力的推广。

主要是因为该公式考虑了磨机直径、磨机转速率、给料粒度、矿石抗压极限强度以及钢球有效密度等众多的磨矿因素，并且对岩矿力学性质的不均匀性、粘度等采用了综合经验修正系数。此外，国内某大学教授对细磨过程中介质的优化进行了研究，研究发现在细磨过程中宜采用小尺寸介质和小尺寸介质配比构成的介质群。

从生产实践经验出发，并根据近似原理，提出了用作图法确定补球的种类及比例的方法。实践证明，这是简单、实用的方法对磨机介质尺寸的选择，众多国内外学者从不同角度出发，在相应的实验基础上，提出了各种计算介质尺寸的公式，或者合理的修正了现有公式中的某些参数。因为他们的研究所依据的实验条件不同，并且出发点也不一致，所以得出的结论也不尽相同。在相同给料粒度时，按不同公式计算出的适宜钢球直径相差很大。

因此，在实际生产中，很难利用公式来选取对应给料粒度对应的合理介质尺寸，最终仍需要通过工业试验来确定。出现该现象的主要原因是对介质破碎物料的机理研究不深入，特别是以给料粒度为主的给料特性和磨矿介质尺寸之间的相互关系。