衬板形式对管磨机粉磨效率的影响分析

管磨机在水泥行业中用于生料制备和水泥制成工序。随着人们对粉磨技术的认识不断提高，围绕高产、优质、低耗的目标对磨机内部结构进行了较彻底的改进，包括对衬板的尺寸设计以及不同磨损区域采用不同的耐磨材料等措施。衬板形式对管磨机粉磨效率的影响较大，下文来具体分析。

磨机前仓的主要功能是利用研磨体对物料进行冲击破碎，多采用提升能力较强、断面研磨体层分布均匀的阶梯衬板，以提高钢球在磨内的最大提升、抛落高度，完成对物料而定粗碎、粗磨过程。

管磨机细磨仓衬板的安装布置有两种固定形式，即螺栓联接固定和无螺栓镶砌固定，就衬板工作表面形状而言，有平衬板、波纹衬板、沟槽衬板等。

磨机在运转时，由于其细磨仓出料端磨内物料较少，衬板与研磨体接触机会增多，因此在出磨端约lm左右处的衬板磨损的速度特别快，是前段衬板的一倍以上。因整仓衬板为交错镶砌结构，当出料端磨损时只能整仓更换，增加了检修量且形成浪费。另外，这种镶砌衬板若使用在Φ2.6m以下的磨机上，衬板不易垮落，但用在Φ3m磨机上则多易产生塌落。由于镶砌固定衬板的安装、拆卸不便，故现在多使用螺栓联接固定的方式。

现以螺栓联接的波纹衬板为例，应用于Φ3×11m开流水泥磨细磨仓，衬板材质为铸钢，厚度为45mm，整套衬板一般两年左右为一个周期，单块衬板磨损至厚度20mm时就必须更换，否则，因衬板表面磨平后摩擦系数减小，磨内的研磨体由于自重力和切向滑动力大于提升能力，物料与研磨体之间相互包裹，产生滑动摩擦，即打滑现象，粉磨能力显著降低，导致出磨成品细度不合，不得不采取减少喂料量的办法来达到要求，从而使磨机的粉磨效率大幅度下降。

管磨机在水泥行业中用于生料制备和水泥制成工序。随着人们对粉磨技术的认识不断提高，围绕高产、优质、低耗的目标对磨机内部结构进行了较彻底的改进，包括对衬板的尺寸设计以及不同磨损区域采用不同的耐磨材料等措施。衬板形式对管磨机粉磨效率的影响较大，下文来具体分析。

磨机前仓的主要功能是利用研磨体对物料进行冲击破碎，多采用提升能力较强、断面研磨体层分布均匀的阶梯衬板，以提高钢球在磨内的最大提升、抛落高度，完成对物料而定粗碎、粗磨过程。

管磨机细磨仓衬板的安装布置有两种固定形式，即螺栓联接固定和无螺栓镶砌固定，就衬板工作表面形状而言，有平衬板、波纹衬板、沟槽衬板等。

磨机在运转时，由于其细磨仓出料端磨内物料较少，衬板与研磨体接触机会增多，因此在出磨端约lm左右处的衬板磨损的速度特别快，是前段衬板的一倍以上。因整仓衬板为交错镶砌结构，当出料端磨损时只能整仓更换，增加了检修量且形成浪费。另外，这种镶砌衬板若使用在Φ2.6m以下的磨机上，衬板不易垮落，但用在Φ3m磨机上则多易产生塌落。由于镶砌固定衬板的安装、拆卸不便，故现在多使用螺栓联接固定的方式。

现以螺栓联接的波纹衬板为例，应用于Φ3×11m开流水泥磨细磨仓，衬板材质为铸钢，厚度为45mm，整套衬板一般两年左右为一个周期，单块衬板磨损至厚度20mm时就必须更换，否则，因衬板表面磨平后摩擦系数减小，磨内的研磨体由于自重力和切向滑动力大于提升能力，物料与研磨体之间相互包裹，产生滑动摩擦，即打滑现象，粉磨能力显著降低，导致出磨成品细度不合，不得不采取减少喂料量的办法来达到要求，从而使磨机的粉磨效率大幅度下降。