发布时间:2013-12-02 15:55:16
在管磨机的运行过程中，筒体裂纹是一种常见的设备故障，必须及时检修，以免造成重大的设备事故。出现这种故障的最主要原因是筒体的焊接质量差，针对此原因，可采用冷焊接工艺进行处理。焊接方法如下文介绍。
1）确定焊接工艺
按照国家的有关规定，焊接管磨机的筒体时，由于焊缝相对于筒体来讲非常小，焊接后焊缝冷却速度比较快，容易出现淬硬裂纹，焊前要预热，焊后要消除应力。但实践时，筒体整体预热、退火较困难，因此可采取焊前不预热，焊接过程中在管磨机周围生火炉，尽量提高筒体的温度和环境温度，并采取锤击法用锤子敲击来消除应力；在焊接后，逐渐降低筒体的温度和环境温度，以提高焊接质量。
2）焊接前的准备
全部倒出研磨体，拆除磨体内的衬件，以尽量减少筒体的承载负荷，减少筒体的变形量，并利于气刨、焊接等检修操作，确保焊接质量。
3）打磨探伤，检查裂纹
为便于检查和掌握筒体裂纹的情况，先用磨光机将焊缝的四周打磨干净，然后用超声波探伤仪进行探伤，并对有缺陷的部位做好标记。检查要从磨外和磨内两个方向进行，并要认真细致，避免遗漏。
4）钻止裂纹，焊防变形板
为了防止裂纹向外扩展，参照前一步检查的结果，在每一条裂纹的两端端点外5mm处，各钻三个止裂孔。在处理过程中，磨内要用支撑架支撑着筒体，防止和校正筒体失圆。
5）校正筒体，焊防变形板
在裂纹的两端和长裂纹的中间再焊上防变形板，防变形板的中间必须骑在裂纹上焊接，以便于处理裂纹。
6）焊接试板
在焊接之前，必须焊焊接试板。焊焊接试板由现场具体焊接筒体的高级焊工施焊，并严格按照事先制定的焊接筒体的工艺进行操作。焊接后，用探伤仪检验试板，在确定无任何焊接缺陷，保证各种焊接性能都满足图纸的技术要求后，再按步骤焊接筒体。
7）开坡口
先开筒体外侧的裂纹，最后再开筒体内侧的裂纹。为了防止筒体的强度削减过多，开坡口采取分段刨切法，先刨裂纹的中间部分，后刨裂纹的两边部分，每次刨开长度最多不超过500mm。为了防止筒体热变形和应力集中，坡口形状采取单面“V”型坡口，深度为20mm，坡口的角度控制在50°左右。
8）焊接的实施
焊接是保证质量的关键，焊接时必须严格按照事先制定的焊接工艺方案执行，焊接跟随坡口走，采取由下向上的爬坡焊。在焊接过程中，要用气铲清理飞溅物和药皮等杂物，除最后一层外，其余每层均采用锤击焊缝金属的方法消除焊接应力，并用角向砂轮机和放大镜，由专职人员反复检查焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣和断续焊等各种焊接缺陷。如有缺陷必须重新气刨、焊接，直到没有缺陷为止，以保证焊接质量待裂纹全部焊接完毕后，用超声波探伤仪进行一次全面的探伤，确认没有各种焊接缺陷，确保焊接质量。
9）调整小齿轮
管磨机的筒体校正后，大齿圈和小齿轮的噬合间隙肯定也发生变化，必须重新调整噬合间隙。此外，还需要搞好大齿圈和小齿轮的密封装置，改善其工作环境，提高润滑条件，保证管磨机安全、稳定运行。
在管磨机的运行过程中，筒体裂纹是一种常见的设备故障，必须及时检修，以免造成重大的设备事故。出现这种故障的最主要原因是筒体的焊接质量差，针对此原因，可采用冷焊接工艺进行处理。焊接方法如下文介绍。
1）确定焊接工艺
按照国家的有关规定，焊接管磨机的筒体时，由于焊缝相对于筒体来讲非常小，焊接后焊缝冷却速度比较快，容易出现淬硬裂纹，焊前要预热，焊后要消除应力。但实践时，筒体整体预热、退火较困难，因此可采取焊前不预热，焊接过程中在管磨机周围生火炉，尽量提高筒体的温度和环境温度，并采取锤击法用锤子敲击来消除应力；在焊接后，逐渐降低筒体的温度和环境温度，以提高焊接质量。
2）焊接前的准备
全部倒出研磨体，拆除磨体内的衬件，以尽量减少筒体的承载负荷，减少筒体的变形量，并利于气刨、焊接等检修操作，确保焊接质量。
3）打磨探伤，检查裂纹
为便于检查和掌握筒体裂纹的情况，先用磨光机将焊缝的四周打磨干净，然后用超声波探伤仪进行探伤，并对有缺陷的部位做好标记。检查要从磨外和磨内两个方向进行，并要认真细致，避免遗漏。
4）钻止裂纹，焊防变形板
为了防止裂纹向外扩展，参照前一步检查的结果，在每一条裂纹的两端端点外5mm处，各钻三个止裂孔。在处理过程中，磨内要用支撑架支撑着筒体，防止和校正筒体失圆。
5）校正筒体，焊防变形板
在裂纹的两端和长裂纹的中间再焊上防变形板，防变形板的中间必须骑在裂纹上焊接，以便于处理裂纹。
6）焊接试板
在焊接之前，必须焊焊接试板。焊焊接试板由现场具体焊接筒体的高级焊工施焊，并严格按照事先制定的焊接筒体的工艺进行操作。焊接后，用探伤仪检验试板，在确定无任何焊接缺陷，保证各种焊接性能都满足图纸的技术要求后，再按步骤焊接筒体。
7）开坡口
先开筒体外侧的裂纹，最后再开筒体内侧的裂纹。为了防止筒体的强度削减过多，开坡口采取分段刨切法，先刨裂纹的中间部分，后刨裂纹的两边部分，每次刨开长度最多不超过500mm。为了防止筒体热变形和应力集中，坡口形状采取单面“V”型坡口，深度为20mm，坡口的角度控制在50°左右。
8）焊接的实施
焊接是保证质量的关键，焊接时必须严格按照事先制定的焊接工艺方案执行，焊接跟随坡口走，采取由下向上的爬坡焊。在焊接过程中，要用气铲清理飞溅物和药皮等杂物，除最后一层外，其余每层均采用锤击焊缝金属的方法消除焊接应力，并用角向砂轮机和放大镜，由专职人员反复检查焊缝是否有裂纹、气孔、夹渣和断续焊等各种焊接缺陷。如有缺陷必须重新气刨、焊接，直到没有缺陷为止，以保证焊接质量待裂纹全部焊接完毕后，用超声波探伤仪进行一次全面的探伤，确认没有各种焊接缺陷，确保焊接质量。
9）调整小齿轮
管磨机的筒体校正后，大齿圈和小齿轮的噬合间隙肯定也发生变化，必须重新调整噬合间隙。此外，还需要搞好大齿圈和小齿轮的密封装置，改善其工作环境，提高润滑条件，保证管磨机安全、稳定运行。