在磨矿工艺中需要注意的几点问题

在磨矿过程中，影响磨矿效率的因素有很多，如磨机的选择、物料性质、操作因素和环境因素等，因此为保证较高的磨矿效率，在磨矿工艺中要着重考虑下面几点问题：

1）磨机运行状态的检查

磨机的检查通常包括检查运行阶段和磨机急停后样品收集，以及磨机内部检查。急停即结束稳定运行状态，它使糊球程度和物料装填程度瞬间“凝固”，但是有时磨机过载时，由于装填料膨胀会导致错误读取介质载荷量。

每个仓都要量取有效直径、长度、物料面与磨机顶部的高度以及物料与研磨介质之间的相对高度，并注意观测和测量磨内衬板和磨机尾部物料自然坡度。要注意隔仓板篦缝类型、平均宽度，并且要大致估计一下堵塞的比例，还要注意糊球是否存在、位置及程度大小。注意一仓、二仓中衬板类型，了解介质的颗粒级配等，球配可以用简单方法来估计。

2）填隙率检测

从选粉机系统中选取样品进行颗粒大小分析可以确定循环负荷和选粉效率。磨机的有效直径和介质与磨机机顶部有效高度可以用来估计研磨介质负载量。根据大概体积密度就可以估算出研磨介质的装载量。在磨机的一仓，根据粉料面至磨机顶部的高度、直径和负载可以计算出填隙率。一仓的填隙率通常为50%~100%，二仓的填隙率通常为80%~120%。

3）隔仓板篦缝调整

隔仓板篦缝尺寸一般被设计为6mm（中间）和5mm（出口），有些大于这个数，但不利于细度控制。隔仓板篦缝堵塞达到25%的情况十分普遍。但当这个比例超过50%时，需重视这个问题。沿磨机长度所取的轴心线样品，特别是中间隔仓板附近的样品可用来估计细度变化是否合理。

在磨矿过程中，影响磨矿效率的因素有很多，如磨机的选择、物料性质、操作因素和环境因素等，因此为保证较高的磨矿效率，在磨矿工艺中要着重考虑下面几点问题：

1）磨机运行状态的检查

磨机的检查通常包括检查运行阶段和磨机急停后样品收集，以及磨机内部检查。急停即结束稳定运行状态，它使糊球程度和物料装填程度瞬间“凝固”，但是有时磨机过载时，由于装填料膨胀会导致错误读取介质载荷量。

每个仓都要量取有效直径、长度、物料面与磨机顶部的高度以及物料与研磨介质之间的相对高度，并注意观测和测量磨内衬板和磨机尾部物料自然坡度。要注意隔仓板篦缝类型、平均宽度，并且要大致估计一下堵塞的比例，还要注意糊球是否存在、位置及程度大小。注意一仓、二仓中衬板类型，了解介质的颗粒级配等，球配可以用简单方法来估计。

2）填隙率检测

从选粉机系统中选取样品进行颗粒大小分析可以确定循环负荷和选粉效率。磨机的有效直径和介质与磨机机顶部有效高度可以用来估计研磨介质负载量。根据大概体积密度就可以估算出研磨介质的装载量。在磨机的一仓，根据粉料面至磨机顶部的高度、直径和负载可以计算出填隙率。一仓的填隙率通常为50%~100%，二仓的填隙率通常为80%~120%。

3）隔仓板篦缝调整

隔仓板篦缝尺寸一般被设计为6mm（中间）和5mm（出口），有些大于这个数，但不利于细度控制。隔仓板篦缝堵塞达到25%的情况十分普遍。但当这个比例超过50%时，需重视这个问题。沿磨机长度所取的轴心线样品，特别是中间隔仓板附近的样品可用来估计细度变化是否合理。