在磨矿过程中需要控制哪些工艺参数？

在磨矿过程中助磨剂、磨机工艺参数等对磨矿效率有很大的影响。为了保证磨机的正常运行，有最大的磨矿效率，下面群星讲解要做好一些工艺参数的控制工作。这些参数主要包括下面几个：

1）磨内温度控制

由于磨内通风条件差，通风方式不恰当，或是有些磨喷水不足等原原因，导致研磨温度升高。随着磨机内部温度升高，结块和糊球的程度也随之加剧。也许温度达到110℃，还不是十分严重，但是温度进一步升高对磨机碾磨效率的负面影响将变得很大。由于磨机通风不足而又过量喷水，或是因为库存矿（外放受潮）或混合材中存在水分而使进磨物料湿含量过高，将会出现表面预水化反应，这就使颗粒结块以及糊球现象会变得更加严重。

2）出磨细度控制

产品细度、磨机循环结构、循环负荷及选粉机的选粉效率控制等都会严重影响磨机细度。如果出磨细度控制较高，细颗粒间的相互吸引力变得相当显著，也易于产生糊球以及结块现象。但如高炉矿渣，粉煤灰等这些混合材却可以减轻糊球程度，而另外一些如石灰石和自然状态的火山灰却加重磨机内部糊球程度。

3）磨机喂料量控制

增加磨机喂料量（如增加循环负荷量），减小研磨介质粒径，降低通风量都会使磨机内磨介质粒径，降低通风量等都会使磨机内物料装料量增加。除了上述原因，选粉机效率、填充率、磨机速度、物料装料量、磨机长度、物料性质以及所加入的助磨剂（型号和用量）也会影响填隙率。

4）填隙率控制

填隙率即被研磨物料所占研磨介质之间空间的比例。研究认为，磨机研魔效率在填隙牢约为85%时达到最大，所以磨机装料量存在一个合理值。许多磨机的设计和运行参数会影响磨机内部物料装料量，为了达到较好磨机产量，往往会使磨机内装料量超过这个合理值。这种情况在第二仓更加严重，装料过量会使研磨效率大大降低。

但由于助磨剂会影响填隙率，并考虑矿物性能特点及市场需求等其他因素，在生产中通常根据一个或结合几个主要相关参数，并考虑工厂人员的经验因素，结合磨机情况检查，来估计磨机特有的糊球及填隙率情况。

在磨矿过程中助磨剂、磨机工艺参数等对磨矿效率有很大的影响。为了保证磨机的正常运行，有最大的磨矿效率，下面群星讲解要做好一些工艺参数的控制工作。这些参数主要包括下面几个：

1）磨内温度控制

由于磨内通风条件差，通风方式不恰当，或是有些磨喷水不足等原原因，导致研磨温度升高。随着磨机内部温度升高，结块和糊球的程度也随之加剧。也许温度达到110℃，还不是十分严重，但是温度进一步升高对磨机碾磨效率的负面影响将变得很大。由于磨机通风不足而又过量喷水，或是因为库存矿（外放受潮）或混合材中存在水分而使进磨物料湿含量过高，将会出现表面预水化反应，这就使颗粒结块以及糊球现象会变得更加严重。

2）出磨细度控制

产品细度、磨机循环结构、循环负荷及选粉机的选粉效率控制等都会严重影响磨机细度。如果出磨细度控制较高，细颗粒间的相互吸引力变得相当显著，也易于产生糊球以及结块现象。但如高炉矿渣，粉煤灰等这些混合材却可以减轻糊球程度，而另外一些如石灰石和自然状态的火山灰却加重磨机内部糊球程度。

3）磨机喂料量控制

增加磨机喂料量（如增加循环负荷量），减小研磨介质粒径，降低通风量都会使磨机内磨介质粒径，降低通风量等都会使磨机内物料装料量增加。除了上述原因，选粉机效率、填充率、磨机速度、物料装料量、磨机长度、物料性质以及所加入的助磨剂（型号和用量）也会影响填隙率。

4）填隙率控制

填隙率即被研磨物料所占研磨介质之间空间的比例。研究认为，磨机研魔效率在填隙牢约为85%时达到最大，所以磨机装料量存在一个合理值。许多磨机的设计和运行参数会影响磨机内部物料装料量，为了达到较好磨机产量，往往会使磨机内装料量超过这个合理值。这种情况在第二仓更加严重，装料过量会使研磨效率大大降低。

但由于助磨剂会影响填隙率，并考虑矿物性能特点及市场需求等其他因素，在生产中通常根据一个或结合几个主要相关参数，并考虑工厂人员的经验因素，结合磨机情况检查，来估计磨机特有的糊球及填隙率情况。