高细高产矿渣粉磨工艺和设备

发布时间:2014-08-29 17:24:01

矿渣是一种数量巨大的工业固体废物，近些年，随着循环利用各种废弃物的推进，矿渣得到了重新实现价值的机会，尤其是在水泥生产中应用较多。水泥用矿渣磨粉系统是实现矿渣资源化利用的关键技术环节，受到了充分的关注。

矿渣作水泥混合材时因其原料含水量大，易磨性差，烘干后的粉磨粒度细化程度难以发挥活性要求，相当部分颗粒仅起微集料作用。因此，现在多采用单独粉磨的方式将矿渣磨至比表面积≥420m^２/ kg的微粉进行配料，从而大幅度改善和提高水泥或混凝土的性能。但这种粉磨目前采用的工艺和设备较多，指标参差不齐。

本系统以开流高细高产磨工艺为主，配以烘干、输送、计量、收尘、储存等组成独立的矿渣粉磨系统，成品比表面积≥420m^２/kg。若需加入石膏、粉煤灰等物料，则另配相应的破碎、配料和储存等。全系统通过简化工艺流程和主机设备性能的优化，从而达到节省建设投资、降低生产成本的目的。

磨机结构根据矿渣易磨性确定仓位长度、衬板和隔仓板形式以及研磨体直径配比。普通配置的系统单机台时产量可达12.5t/h，电耗≤65KWh/ t，相对于目前较多采用的闭路粉磨系统，减少了选粉及其配套设备的投资，工艺和操作控制简单。

通常矿渣磨设为三仓，易磨性好的物料对衬板带料能力要求不高，研磨体平均段径也偏小。一仓可采用大波纹衬板，其余各仓相应改为小波纹衬板、平衬板或分级衬板，以满足研磨体变小而增大与物料的接触面积，同时在第三仓加设活化衬板，起调节物料流速和料层厚度的作用。

粉磨及其收尘采用强力通风，既抑制磨机过粉磨，也有利于磨内降温。但过高的磨内风速易加快物料流速，使细磨能力降低，收尘压力增大。高细高产磨粉磨矿渣的通风量为6000～12000 m³/h，比同规格水泥磨相对偏小。

由于矿渣易磨性差及高比表面积要求，致使其在磨内停留时间增长。如果衬板带料能力过强，会加剧研磨体与衬板、研磨体与研磨体之间的剧烈撞击，从而造成矿渣微粉料温升高，一般高达80～175℃，不但影响矿渣微粉的活性发挥，还会导致轴瓦升温及烧瓦现象。磨机规格越大，料温偏高的现象更明显。

矿渣粉磨系统工艺具有简捷、流畅和可操作性强的特点，大大缩短了建设周期。粉磨生产线的设计时在确保现有生产布局紧凑、工艺流畅的前提下，还要满足长远发展的需要，为预粉磨设备的建设留有余地。

河南群星矿渣高细高产磨粉机，技术承载品质，服务贵在真诚。河南群星机器集团，坚持做好整个产业链中适合自己做强的环节，把企业做精做深，以负责任的态度，切实做好对用户的服务和支持。