水泥行业节能减排的有效措施

水泥行业节能减排，可以从原料的改善和生产工艺的改进两方面着手：

一、原料及产品的改善

1、混合材料的添加

目前，由于水泥企业在对熟料粉磨时及粉磨后都需要对水泥添加混合材料，这样做的目的是为了更好的发挥水泥的功能，从而满足不同工程对水泥原料的要求。混合材料添加品种主要是：矿山开采过程中的山体石屑和剥离物，还有炼铁、炼钢生产过程的固体废渣。从而可以实现二次使用资源，并响应了国家提出的节能降耗的战略。

2、原料的替代

要达到节能降耗的效果，我们可以从原料的角度出发，利用工业废渣来代替石灰石在原料中的比重。目前，含有CaO的工业废渣很多，包括矿渣、钢渣及碳化炉渣等，这些都是经过高温处理，其中CaO的形式已经成为铁酸盐、硅酸盐和铝酸盐。其含量可以保证在物料被利用时不需要再像石灰石那样对CaCO，进行加热分解处理。实践证明，处理石灰石中的CaCO，能源消耗占熟料烧成热耗的50％以上。

二、改进生产工艺

1、改进粉磨技术添加助磨剂减少电耗

水泥生产过程中磨粉工艺流程是消耗能量较多的环节。在磨制过程中引进新的技术及较好的设备，可以实现节电方面的效果。

2、变频调速技术可以节能

变频调速技术可可以对辅助系统起到节能的作用。较大的节能功能是在于对风机耗电的控制。经测算，生产1t水泥的耗电量中约有30％的消耗是工况调节用风机上。利用变频调速技术对生产用风机进行控制改良，可节电约2.5kW·h/t熟料，相当于1kg标准煤。

我国是世界较大的水泥生产国和消费国，2010年全国水泥产量18.77亿t，约占世界水泥总量的1/2。由于水泥在生产过程中会产生高污染和高耗能的缺陷，怎样处理这个问题，并能实现节能降耗，是当今世界水泥行业共同面临的难题。

河南群星机器集团，工业破碎、磨粉设备制造业的主力军，倡导节能减排，服务水泥生产企业，促进经济社会的可持续发展。

水泥行业节能减排，可以从原料的改善和生产工艺的改进两方面着手：

一、原料及产品的改善

1、混合材料的添加

目前，由于水泥企业在对熟料粉磨时及粉磨后都需要对水泥添加混合材料，这样做的目的是为了更好的发挥水泥的功能，从而满足不同工程对水泥原料的要求。混合材料添加品种主要是：矿山开采过程中的山体石屑和剥离物，还有炼铁、炼钢生产过程的固体废渣。从而可以实现二次使用资源，并响应了国家提出的节能降耗的战略。

2、原料的替代

要达到节能降耗的效果，我们可以从原料的角度出发，利用工业废渣来代替石灰石在原料中的比重。目前，含有CaO的工业废渣很多，包括矿渣、钢渣及碳化炉渣等，这些都是经过高温处理，其中CaO的形式已经成为铁酸盐、硅酸盐和铝酸盐。其含量可以保证在物料被利用时不需要再像石灰石那样对CaCO，进行加热分解处理。实践证明，处理石灰石中的CaCO，能源消耗占熟料烧成热耗的50％以上。

二、改进生产工艺

1、改进粉磨技术添加助磨剂减少电耗

水泥生产过程中磨粉工艺流程是消耗能量较多的环节。在磨制过程中引进新的技术及较好的设备，可以实现节电方面的效果。

2、变频调速技术可以节能

变频调速技术可可以对辅助系统起到节能的作用。较大的节能功能是在于对风机耗电的控制。经测算，生产1t水泥的耗电量中约有30％的消耗是工况调节用风机上。利用变频调速技术对生产用风机进行控制改良，可节电约2.5kW·h/t熟料，相当于1kg标准煤。

我国是世界较大的水泥生产国和消费国，2010年全国水泥产量18.77亿t，约占世界水泥总量的1/2。由于水泥在生产过程中会产生高污染和高耗能的缺陷，怎样处理这个问题，并能实现节能降耗，是当今世界水泥行业共同面临的难题。

河南群星机器集团，工业破碎、磨粉设备制造业的主力军，倡导节能减排，服务水泥生产企业，促进经济社会的可持续发展。