高压辊磨机在选矿中的实际应用研究

发布时间:2014-11-25 11:29:15

随着金属及非金属矿山的不断开采，对于选矿工艺技术提出了更高的要求。国内外对于“多碎少磨”技术的优化升级研究在不断继续，目的就是为了提高破碎及磨矿系统的综合生产能力，还能实现节能降耗。之前已经有很多关于破碎系统优化的改造，今天我们主要研究磨矿作业流程中主要粉磨设备高压辊磨机的应用优化。

高压辊磨机主要特点

（1）破碎比大。该设备可作为超细碎设备，通过闭路筛分，能达到3mm甚至更小的产品粒度。

（2）产品中细粒级含量高。与采用其他破碎设备相比，当产品粒度相同时，采用高压辊磨机作破碎设备，可使原有球磨机回路的生产能力显著增加。

（3）产品的磨矿功指数降低。由于“料团粉碎”效应，高压辊磨机产品中不但细粒级含量增多，而且颗粒中会产生大量微裂纹，使得磨矿功指数降低，因此采用高压辊磨机作为细碎设备，有利于节省后续磨矿系统的能耗及降低钢球和衬板等金属消耗。

（4）给矿适应范围广。不但适于处理硬度较低的石灰石而且适于处理所有脆性材料包括摩氏硬度达到10的硬材料。

高压辊磨机正是在这种优势下被引入金属矿业碎矿领域，作为三段破碎中的细碎设备或在常规三段破碎后、入磨前的超细碎设备；该设备还可用作自磨(半自磨)回路的顽石破碎设备；在铁矿中也有被应用于“高压辊磨一粗粒湿式磁选抛尾工艺”中，以使人选给料达到适宜抛废粒度，进而达到提高入磨矿石品位，减少入磨矿量，降低生产成本的目的。

典型的工艺流程

1、高压辊磨机作为细碎设备的破碎方案

本设计高压辊磨机为开路作业，为了保证终人磨物料的产品细度，本设计对高压辊磨机设边料返回，根据国内外同类设备用户的生产经验，边料产品负荷为高压辊磨机产品的20%。

2、闭路辊磨粗粒湿式抛尾工艺

高压辊磨机处理矿石中目的矿物嵌布粒度较粗，且能实现较粗粒度抛尾时，一般采用该工艺，工艺流程图见图。

闭路辊磨粗粒湿式抛尾工艺中高压辊磨料饼采用闭路筛分，使高压辊磨产品控制在适合选别抛尾的粒度范围内，从而实现预先抛尾。抛尾后入球磨物料量大幅度的减少，从而大幅降低磨矿作业的功率消耗。

3、闭路辊磨部分球磨工艺

该工艺流程高压辊磨挤压后料饼采用闭路筛分循环，严格控制高压辊磨产品粒度，避免了过大块进入球磨作业带来的流程波动，同时又能实现细粒级合格物料预先分级直接进入选别流程，大幅降低球磨给矿量的同时也避免了这部分细粒级物料的过磨现象。

高压辊磨机在某金矿厂的应用实例

在某金矿采用了以高压辊磨机作为细碎设备的常规碎磨工艺方案，碎矿流程见图。

高压辊磨机作为细碎设备的碎磨方案较与常规三段一闭路碎磨方案相比，投资增加2021万元，生产成本降低488万元／年，投资静态回收期为4.1年。以该金矿的服务年限为9～10年计，项目后期可共节约成本2391～2879万元。

高压辊磨机是基于料层粉碎理论的一种有效破碎设备，在国内外取得了较好的应用效果，成为大量铁矿、有色金属及其他金属矿实现“多碎少磨”与碎磨系统整体节能降耗目的的重要设备。

我公司能够提供优质的高压辊磨机，还可以根据选矿厂实际使用情况，及时对设备加以改进，使产品性能不断完善。