球团工艺中回转窑煤粉燃烧系统改造

发布时间:2015-04-24 11:03:47

回转窑是球团系统工艺中的关键设备，但是在实际生产中会出现不同的技术难题，导致了球团系统产量低、能耗高、球团质量差、回转窑结圈周期短、成本高等，严重影响球团系统的安全生产和产品品质，并给设备管理和生产组织带来很大的困难。针对以上技术难题，对其中关键工艺设备系统进行了改进稳定了球团生产能力，提高了球团品质。

回转窑煤粉燃烧系统改造与实践

改造前存在技术难题

回转窑头缓冲仓及喷煤系统是球团系统的重要环节，其工况直接关系到窑内燃煤的稳定性，从而关系到系统的产量和质量。由于仓内存大量的细粒烟煤粉，也是重大危险源点。系统投产后，由于原设计的缺陷，暴露出许多技术难题。工艺流程如图1所示。主要存在的问题：

1、原设计缓冲仓结构为一仓双漏斗出煤粉，两仓相通，为一整体，两漏斗各带一套喷煤系统，当一套工作而另一套有故障需要停机处理时，漏斗内无法断煤，长时间积存，容易起火自燃，甚至爆炸。仓内存煤量达20ｔ以上，煤粉细度-74μm占80％以上，而且是烟煤。

2、缓冲仓顶收粉使用一台布袋除尘器，内滤式、机械振打，造成设备故障频繁，严重影响生产。

3、煤粉仓内设置红外线料位计，当仓内收煤时，仓内部扬尘大，容易造成假料位，运行中无法判断仓内存煤量，常引起煤粉自燃，烧布袋，影响生产（出现断火），污染环境，是重大的安全隐患。

4、除尘器出口无排气风机，仓内及螺旋泵泵顶仓形不成负压，喷煤量不稳定。

由于上述技术难题的存在，窑头喷煤极不稳定对生产造成很大影响，缓冲仓多次着火，存在重大安全隐患。

回转窑头喷煤缓冲仓系统改造内容

改造后结构简图如下图所示。

1、将缓冲仓以两个漏斗分隔成两个仓，完全隔离，每个仓下部做成悬挂式，悬挂部分和固定部分之间用软连接密封。

2、将煤管在进缓冲仓前分成两路，分别对应两个仓，并增设切换阀。

3、使每个仓的下部悬挂部分通过4个称重传感器和上部固定部分连接，悬挂部分和仓内煤粉重量经传感器测出。

4、在每个仓上设置一台收粉除尘器，外滤式，压缩空气脉冲卸灰。

5、每台收粉器出口配置一台风机，将系统抽成负压。

改造效果

改造后经过长期运行，达到了预期的目的，减少了回转窑、喷煤系统等设备故障，提高了球团生产能力和品质，具体如下：

1、提高喷煤系统安全化系数，消除了煤粉自燃和爆炸的重大安全隐患，改造后再没有发生过煤粉着火现象。

2、—个仓喷煤时，另一仓可以放空煤粉，进行正常检修维护，提高设备稳定性。

3、称重料位计可以准确测定仓内存煤，消除煤粉长期存放现象。

4、彻底消除了由于断煤使窑内灭火的现象，不再影响生产。

5、新的收粉器采用外滤式、压缩空气脉冲卸灰，结构合理，运行无故障，无泄漏。

球团系统改造后，提高喷煤系统安全措施，有利于实现回转窑系统热平衡，达到简便快捷，省时省力的目的，有效阻止和杜绝辊筛松动，造成辊子脱落等技术难题。对于提高球团系统工作效率，提升经济效益有着重要意义。