石膏粉煅烧的三大方法

发布时间:2015-11-06 17:04:34

石膏粉在国民经济中占据着重要的地位，无论是在建筑、建材，还是在食品加工等领域都发挥着巨大的作用。煅烧是石膏粉形成不可缺少的一步，而石膏粉的煅烧方法有多种，这里总结常见的三种，包括各自的工艺方法及优缺点。

1、石膏窑烧制法

此法来源于石灰的烧制方法。用砖垒一个窑，把石膏块放在下层，逐渐由大而小垒好。然后用煤烧十几个小时，再闷几个小时，等温度降下来出窑。一共约30个小时才生产4、5吨。

这种方法、除了叠窑投资少以外，缺点较多：（1）劳动强度大。（2）煅烧时间长，耗煤多。（3）产量低。（4）石膏石受热不匀，下层失水，成为无水石膏，中间层可能是半水石膏，而上层因为火力不够，可能仍为二水石膏。

用此种方法生产的石膏粉，由于脱水不匀，而直接影响到石膏粉的强度和凝固时间，其抗压强度在40～70公斤/平方厘米，此种加工方法常被小型乡镇企业所采用。

2、炒锅煅烧法

这种方法在国外较盛行，但国内所用的炒锅与苏联、联邦德国、日本等国的炒锅不一样。国内的设备结构，与混凝土搅拌机的原理相同。在锅底加热，内设搅拌器，有的还放上一个热电偶测温。这种加工法缺点：（1）受热不匀。产品质量不稳定，石膏粉强度不高。（2）凝固时间不固定，无法控制凝固时间，更不能根据需要调整凝固时间（加外加剂者除外）。（3）因火焰直接对炒锅固定燃烧，降低设备使用时间，大约半年就把锅底烧坏。

3、回转窑煅烧法

这种方法被国内较大的国营石膏厂所采用。其实它原是水泥烘干设备。这种设备给人的感觉是很先进，原料从这头进，从另一头出成品，可搞连续作业，产量高，但它存在几个问题，需进一步探讨和改替。

（1）回转窑有一定的倾斜度，并且转速不变，原料在回转窑中的流速不变。但是燃烧的温度与石膏粉的流速如何配合得恰到好处，即温度与时间的配合问题，应采取什么办法来控制没有解决。

（2）怎样控制使二水石膏煅烧成半水石膏。因为建筑石膏粉成为半水硫酸钙时强度高。可是利用回转窑所煅烧的石膏粉，不能使二水石膏脱掉1个半水分子，正好剩下半个水分子，所以强度是不稳定的，抗压强度大约在70公斤/平方厘米左右。由于石膏粉的强度不够，就直接影响到石膏制品的强度。

（3）石膏粉的凝固时间不稳定，更谈不到利用煅烧手段调节石膏的凝固时间。根据以上情况分析，如果采取一定措施，使窑中石青粉受热的温度与原料的流速配合得恰到好处，石膏粉出窑时，正好脱掉1个半水分子，成为半水石膏。如果能解决这一问题，回转窑就可成为石膏脱水的理想设备。

近年来，设备的研制技术得到了较大的提高，经过对回转窑的改良，回转窑煅烧完全消除了上述问题，成为石膏粉煅烧的主力。群星机器生产的回转窑，就具有以下优点：

（1）强度高。石膏粉脱水的关键，就是正好把二水石膏脱去1个半水分子，生成半水石膏。在回转窑上装上轴向式温度表，回转窑的两端几乎是封闭的，只是在前后轴中央设有出气孔。石青在脱水时放出大量水蒸气，加工原理介于湿法与干法之间。所形成的晶体结构较粗大，所以石膏粉的强度很高。

（2）质量稳定。采用煤炭在窑外加热脱水。如果煤炭质量不好，火力供不上，无非煅烧的时间长点。只要达到一定温度便可出窑、陈化，再进行粉碎。

（3）凝固时间便于控制。可根据用户要求，通过煅烧手段，根据脱水量的多少来控制凝固时间。

（4）回转窑使对寿命长。受热均匀，窑体是用1厘米厚的锅炉钢板焊接而成。在正常情况下，可保证使用20年。