发布时间:2015-11-13 16:35:37
某厂砂石加工系统的料源为花岗岩，骨料破碎性较大。通过借鉴国内已有的大中型人工骨料加工工艺及控制系统，该厂在其基础上进行了大胆改进创新，终设计出一套效率高的工艺路线，并做出了合理的设备选型。下面，就该厂人工骨料加工工艺布置与设备选型做一介绍。
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将传统的人工骨料加工系统工艺的三个筛分车间（预筛分车间、主筛分车间、检查筛分车间）、四个破碎车间（粗碎车间、中碎车间、细碎车间、制砂车间）、五个堆料场，改进为二个筛分车间（主筛分车间、检查筛分车间）、三个破碎车间（粗碎车间、中碎车间、制砂车间）及四个堆料场。同时，在工艺设计研究过程中，针对人工骨料加工系统采用传统的棒磨机制砂的高能耗、高磨损（每m3成品砂需磨损2kg钢棒）以及尾水排放中石粉含量高、成品砂中石粉含量偏低等四个不利因素进行改进。
上述工艺具有以下优势：
1、人工骨料加工环节减少，在保证成品骨料质量优越的条件下，减少了系统建厂的土建、钢结构工程量以及加工设备，不仅节约了系统建厂费用，还降低了系统运行时的材料消耗。
2、采用立轴冲击式破碎机制砂，能有效降低高能耗与高磨损；
3、在工艺布置上新增一台细砂回收装置，能有效提高成品砂的石粉含量，降低尾水中石粉含量，有利于环保。
在系统设备选型时，组织专家进行讨论分析，充分考虑了该系统的工艺特性及布置情况，并综合国内其他工程的实践，进行技术经济论证，选用了目前国内外特殊的破碎筛分设备，该加工工艺中选用的所有设备均是从河南群星机器选购。
1、粗碎车间布置了一台颚式破碎机、一台振动给料机，大给料粒径为758mm，紧边排矿口范围75mm～200mm，生产能力范围140t/h～505t/h，实际工艺设计及生产实践中大进料粒径为580mm。毛料经过自卸汽车运输直接倒入粗碎车间的受料仓，再经振动给料机进入颚式破碎机破碎。其中，粒径小于80mm的毛料，通过振动给料机、胶带机进入半成品料堆堆存。根据生产实践，当破碎机的开口为130mm时，短时生产能力为733t/h；当破碎机的开口为100mm时，短时生产能力为439t/h。
2、中碎车间布置有一台圆锥破碎机，其排料口范围25mm～45mm。生产时调节料堆中的骨料通过胶带机进入破碎机破碎。根据生产实践，当破碎机开口为28mm～30mm时，短时生产能力为227t/h；开口为38mm～40mm时，短时生产能力为254t/h；开口＞40mm时，短时生产能力为360t/h。
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3、制砂车间布置有一台冲击式破碎机，处理能力为320t/h～350t/h，制砂能力约80t/h。根据工艺流程在筛分车间不出成品砂，筛分车间的砂通过胶带机进入调节料堆堆存，与小石或中石一同进入制砂。制砂机生产出的砂细度模数在2.4～2.9之间，完全符合水工混凝土的要求，生产能力也完全达到了设计能力。
该砂石加工厂运行至今，已源源不断的为各大需求厂家提供了大量的砂石骨料，创下了较好的经济收益。总的来说，该套砂石系统的生产工艺设计及设备配置是经济合理的，设备配置符合实际生产条件，达到了可行、经济、科学的目的。
某厂砂石加工系统的料源为花岗岩，骨料破碎性较大。通过借鉴国内已有的大中型人工骨料加工工艺及控制系统，该厂在其基础上进行了大胆改进创新，终设计出一套效率高的工艺路线，并做出了合理的设备选型。下面，就该厂人工骨料加工工艺布置与设备选型做一介绍。
将传统的人工骨料加工系统工艺的三个筛分车间（预筛分车间、主筛分车间、检查筛分车间）、四个破碎车间（粗碎车间、中碎车间、细碎车间、制砂车间）、五个堆料场，改进为二个筛分车间（主筛分车间、检查筛分车间）、三个破碎车间（粗碎车间、中碎车间、制砂车间）及四个堆料场。同时，在工艺设计研究过程中，针对人工骨料加工系统采用传统的棒磨机制砂的高能耗、高磨损（每m3成品砂需磨损2kg钢棒）以及尾水排放中石粉含量高、成品砂中石粉含量偏低等四个不利因素进行改进。
上述工艺具有以下优势：
1、人工骨料加工环节减少，在保证成品骨料质量优越的条件下，减少了系统建厂的土建、钢结构工程量以及加工设备，不仅节约了系统建厂费用，还降低了系统运行时的材料消耗。
2、采用立轴冲击式破碎机制砂，能有效降低高能耗与高磨损；
3、在工艺布置上新增一台细砂回收装置，能有效提高成品砂的石粉含量，降低尾水中石粉含量，有利于环保。
在系统设备选型时，组织专家进行讨论分析，充分考虑了该系统的工艺特性及布置情况，并综合国内其他工程的实践，进行技术经济论证，选用了目前国内外特殊的破碎筛分设备，该加工工艺中选用的所有设备均是从河南群星机器选购。
1、粗碎车间布置了一台颚式破碎机、一台振动给料机，大给料粒径为758mm，紧边排矿口范围75mm～200mm，生产能力范围140t/h～505t/h，实际工艺设计及生产实践中大进料粒径为580mm。毛料经过自卸汽车运输直接倒入粗碎车间的受料仓，再经振动给料机进入颚式破碎机破碎。其中，粒径小于80mm的毛料，通过振动给料机、胶带机进入半成品料堆堆存。根据生产实践，当破碎机的开口为130mm时，短时生产能力为733t/h；当破碎机的开口为100mm时，短时生产能力为439t/h。
2、中碎车间布置有一台圆锥破碎机，其排料口范围25mm～45mm。生产时调节料堆中的骨料通过胶带机进入破碎机破碎。根据生产实践，当破碎机开口为28mm～30mm时，短时生产能力为227t/h；开口为38mm～40mm时，短时生产能力为254t/h；开口＞40mm时，短时生产能力为360t/h。
3、制砂车间布置有一台冲击式破碎机，处理能力为320t/h～350t/h，制砂能力约80t/h。根据工艺流程在筛分车间不出成品砂，筛分车间的砂通过胶带机进入调节料堆堆存，与小石或中石一同进入制砂。制砂机生产出的砂细度模数在2.4～2.9之间，完全符合水工混凝土的要求，生产能力也完全达到了设计能力。
该砂石加工厂运行至今，已源源不断的为各大需求厂家提供了大量的砂石骨料，创下了较好的经济收益。总的来说，该套砂石系统的生产工艺设计及设备配置是经济合理的，设备配置符合实际生产条件，达到了可行、经济、科学的目的。
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