高镍锍破碎系统的粉尘治理

发布时间:2015-12-18 16:27:07

粉尘治理一直是矿石破碎生产线中面临的重要问题，高镍锍破碎系统无疑不可避免。某高镍锍破碎系统一开始未采取任何措施来治理粉尘，导致作业现场能见度较低，操作吊车和破碎机作业时视线差，环境污染严重，对职工身体健康和安全带来很大危害。针对这种现象，该破碎车间对衬源进行分析，设计出矿用滤筒式除尘器，应用后效果显著。

一、工艺流程

高镍锍破碎工序是冶炼厂高锍车间的生产工序之一，生产工艺流程为：高镍锍铸块——砸碎——粗碎——胶带输送——粗料仓——中、细碎——胶带运输——细料仓——磨矿，见下图。

二、产尘源分析

1、破碎机产尘源

破碎机工作时，大块高镍锍被挤压、撞击、破碎，经溜槽溜到下方的胶带输送机上（落差一般达3m）。在周边环境的气流作用下，此区域将产生大量的金属粉尘，浓度在166.9～250.3mg/m³。

2、物料转运输过程产尘分析

高镍锍破碎后，经胶带输送机运输过程中，由于给料口与卸料口之间有较大落差，部分粉尘受空气流的作用，不断地向外飞扬；同时，矿料通过胶带输送机在卸料口卸料时，也会扬起粉尘，造成环境的再次污染及金属粉尘的再次流失。尤其是在中细碎破碎区域粉尘产生量较为突出，浓度在659.7～764.7mg/m³。

三、粉尘治理技术方案

目前国内收尘设备按收尘的机理分为4种：重力及惯性收尘器、湿式收尘器、电收尘器、布袋收尘器。

1、重力及惯性收尘器是利用粉尘的重力、惯性使粉尘分离的一类收尘设备，适合粒径在100μm以上的粗大尘粒。此类收尘器结构简单、运行维护方便，但收尘效率低。

2、湿式收尘器具有投资少，结构简单，操作维修方便，占地面积小等优点，不会造成已捕尘粒的再飞扬，适用于非纤维性、与水不发生化学反应的尘粒。但该设备存在底流污水没有出路，造成二次污染，在北方冬季水管易冻裂等问题。

3、电收尘器能处理温度高、有腐蚀性的烟气，处理烟气量大，电场力直接对尘粒起作用，设备能耗低，压力损失小，可捕集＜1μm的尘粒，收尘效率高，但其占地面积大，设备结构复杂，投资高。

4、布袋除尘器结构简单，工作稳定，收尘率高，适应强，使用灵活，但由于其采用深度过滤技术，滤料表面空隙大，要依托运行后的尘饼保证过滤效率，在特定作业环境下清灰困难，易磨损，使用寿命短。

对比上述4种收尘设备特点，结合高镍锍破碎时粉尘产生和扩散的特性，借鉴吸收几十年环保治理经验，通过技术交流和现场数据采集统计计算，该破碎车间设计了一款专门针对高镍锍粉尘特性的矿用滤筒式除尘器。滤筒式除尘器的过滤原理同布袋收尘器相似。其滤料采用特殊工艺，可达到普通针刺毡滤料两倍的过滤效率；并且更小的孔隙使得粉尘几乎都被阻止在滤筒表面，粉尘剥离性能更好，能有效降低气布比和运行压差；另外滤筒的褶式设计使其过滤面积是普通滤袋的2～3倍。

通过采用矿用滤筒式除尘器及合理的工艺配置，该破碎系统粉尘治理效果明显，经测定，粉尘含量完全达到了国家允许范围，可见度增加，设备的故障率也随之降低了不少，工人的工作积极性被调动起来，工作氛围改善，生产效率和经济收益的提高是必然的。