钢铁行业烟气处理的三种工艺

钢铁行业的烟气污染是值得每个钢铁厂谨慎对待的问题，如治理不当，将直接威胁到环境的污染及工人的身体健康。现如今，国内钢铁行业烟气处理工艺可谓五花八门，一些工艺因过于昂贵、处理效果差、维护困难、运行成本过高等因素，并没有广泛推广。针对新的环保标准要求，这里挑选出了三种可行工艺流程，与大家分享。

1、石灰石湿磨——石膏湿法＋湿式电除尘器深度净化（以下简称CaCO₃湿法）

CaCO₃湿法工艺基本参照电力行业工艺，采用0～40mm石灰石碎料为原料，通过设置的湿式球磨机系统，磨制粒度达到250～325目的CaCO₃悬浊浆液作为脱硫剂，并采用空塔喷淋作为脱硫反应器。烟气进入吸收塔后，受高达12～24L/m³气液比的浆液喷淋洗涤，脱硫后烟气再通过吸收塔顶部或外部设置的湿式电除尘器，粉尘和雾滴降低到20mg/m³以下，同时进行PM2.5、二噁英、重金属、气溶胶的脱除处理。

吸收了SO₂的浆液经过氧化、脱水后，以脱硫石膏形式排出。由于整个系统实际阻力＜1000Pa，对于烧结机可直接利用烧结主抽风机余压，或者对烧结主抽风机电机进行少量增容，即可克服脱硫除尘系统阻力，而不需设置脱硫增压风机。

2、生石灰消解——石膏湿法＋湿式电除尘器深度净化（以下简称CaO湿法）

CaO湿法工艺目前在钢铁行业应用较多，采用企业自产高活性石灰粉为原料，通过设置的消解水池，制成CaOH浆液作为脱硫剂，并采用空塔喷淋作为脱硫反应器。烟气进入吸收塔后，受5～8L/m³气液比的浆液喷淋洗涤，脱硫后烟气同样再通过吸收塔顶部或外部设置的湿式电除尘器，粉尘和雾滴降低到20mg/m³以下，同时进行PM2.5、二噁英、重金属、气溶胶的脱除处理。

同CaCO₃湿法相同，吸收了SO₂的浆液经过氧化、脱水后，以脱硫石膏形式排出。对于烧结机也可直接利用烧结主抽风机余压克服阻力，而不需设置脱硫增压风机。

3、流化床/旋转喷雾＋布袋除尘半干法（以下简称半干法）

半干法技术来源于德国鲁奇流化床或丹麦Niro旋转喷雾技术，采用高活性石灰粉为原料，通过消解制成CaOH浆液作为脱硫剂，烟气通过流化床或旋转喷雾塔，与脱硫剂反应生成干态的亚硫酸钙粉尘，脱硫后的含水烟气保持在露点（100℃）以上，进入布袋除尘器除尘，达标后排放。需要注意的是布袋需采用覆膜布袋，确保能够有效去除PM2.5细颗粒和气溶胶。

脱硫副产品以亚硫酸钙和粉尘形式排出。整个系统实际阻力＞3000Pa，必须设置脱硫增压风机。

随着环保标准的不断提高，钢铁行业烟气处理技术不得不随之更新，以上三种工艺都能够达到新的环保标准要求，由于不同企业的实际条件不同，因此各企业应对以上三种工艺进行多因素的比较分析，确定各自适用的匹配方式。

钢铁行业的烟气污染是值得每个钢铁厂谨慎对待的问题，如治理不当，将直接威胁到环境的污染及工人的身体健康。现如今，国内钢铁行业烟气处理工艺可谓五花八门，一些工艺因过于昂贵、处理效果差、维护困难、运行成本过高等因素，并没有广泛推广。针对新的环保标准要求，这里挑选出了三种可行工艺流程，与大家分享。

1、石灰石湿磨——石膏湿法＋湿式电除尘器深度净化（以下简称CaCO₃湿法）

CaCO₃湿法工艺基本参照电力行业工艺，采用0～40mm石灰石碎料为原料，通过设置的湿式球磨机系统，磨制粒度达到250～325目的CaCO₃悬浊浆液作为脱硫剂，并采用空塔喷淋作为脱硫反应器。烟气进入吸收塔后，受高达12～24L/m³气液比的浆液喷淋洗涤，脱硫后烟气再通过吸收塔顶部或外部设置的湿式电除尘器，粉尘和雾滴降低到20mg/m³以下，同时进行PM2.5、二噁英、重金属、气溶胶的脱除处理。

吸收了SO₂的浆液经过氧化、脱水后，以脱硫石膏形式排出。由于整个系统实际阻力＜1000Pa，对于烧结机可直接利用烧结主抽风机余压，或者对烧结主抽风机电机进行少量增容，即可克服脱硫除尘系统阻力，而不需设置脱硫增压风机。

2、生石灰消解——石膏湿法＋湿式电除尘器深度净化（以下简称CaO湿法）

CaO湿法工艺目前在钢铁行业应用较多，采用企业自产高活性石灰粉为原料，通过设置的消解水池，制成CaOH浆液作为脱硫剂，并采用空塔喷淋作为脱硫反应器。烟气进入吸收塔后，受5～8L/m³气液比的浆液喷淋洗涤，脱硫后烟气同样再通过吸收塔顶部或外部设置的湿式电除尘器，粉尘和雾滴降低到20mg/m³以下，同时进行PM2.5、二噁英、重金属、气溶胶的脱除处理。

同CaCO₃湿法相同，吸收了SO₂的浆液经过氧化、脱水后，以脱硫石膏形式排出。对于烧结机也可直接利用烧结主抽风机余压克服阻力，而不需设置脱硫增压风机。

3、流化床/旋转喷雾＋布袋除尘半干法（以下简称半干法）

半干法技术来源于德国鲁奇流化床或丹麦Niro旋转喷雾技术，采用高活性石灰粉为原料，通过消解制成CaOH浆液作为脱硫剂，烟气通过流化床或旋转喷雾塔，与脱硫剂反应生成干态的亚硫酸钙粉尘，脱硫后的含水烟气保持在露点（100℃）以上，进入布袋除尘器除尘，达标后排放。需要注意的是布袋需采用覆膜布袋，确保能够有效去除PM2.5细颗粒和气溶胶。

脱硫副产品以亚硫酸钙和粉尘形式排出。整个系统实际阻力＞3000Pa，必须设置脱硫增压风机。

随着环保标准的不断提高，钢铁行业烟气处理技术不得不随之更新，以上三种工艺都能够达到新的环保标准要求，由于不同企业的实际条件不同，因此各企业应对以上三种工艺进行多因素的比较分析，确定各自适用的匹配方式。