某水电站工艺制砂工艺的设计

发布时间:2016-01-08 17:06:12

某水电站砂石系统属大型砂石加工系统，因此，在制砂工艺的设计上非常谨慎。目前常用的制砂工艺是立轴式冲击破碎机与棒磨机联合制砂工艺，这种生产工艺可以通过试验数据合理地调整细度模数，确保成品砂的质量稳定。经研究，该工艺在该水电站砂石系统中同样适合，下面，就该水电站制砂工艺的设计选定做出介绍。

1、破碎工艺

根据破碎前后石料粒径的大小，破碎可分为粗碎、中碎和细碎3段，各段破碎的粒径范围见下表。

破碎段数取决于供给破碎机原料中大埠的粒径和对终产品粒径的要求，即总破碎比。

2、筛洗工艺

筛洗主要包括筛分和冲洗两道作业工序。

（1）筛分作业。主要是指粒径2mm以上粒料的分级作业，有预筛分、检查筛分和分级筛分3种。

（2）冲洗作业。主要指用水对骨料进行冲洗，包括粗骨料的冲洗和砂子的水洗分级。

3、制砂工艺和流程选定

（1）制砂工艺。早期的制砂工艺通常是在细碎或超细碎工序完成后，采用制砂设备进行磨砂，常用的细碎和超细碎设备是细腔型圆锥破碎机，磨砂设备主要选用棒磨机和球磨机。近年来，随着制砂技术的不断进步，发展较快的制砂工艺是立轴式冲击破碎机和棒磨机联合制砂工艺，由于立轴式冲击破碎机制砂具有成本低，砂子质量稳定的特点，棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点。因此，联合制砂工艺得到了业内的认可，广泛应用在各大砂石加工厂。

人工制砂的基本流程见图1。图1（a）为典型的棒磨机制砂流程，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别表示3种可能的供料方式；图1（b）为采用各类超细碎破碎机和棒磨机联合制砂时的流程。

图 1

（2）系统工艺流程选定。该水电站砂石系统工艺流程设计本着合理、可靠、可调、保证产品质量的原则，根据系统生产强度较高，生产的骨料品种多，不同时段骨料级配均有变化的特点，工艺设计为3段破碎，两级筛分，立冲和棒磨联合制砂。即采用粗碎开路生产，中细碎和一级筛分闭路生产，整形制砂和二级筛分闭路生产的工艺，棒磨机和立轴式冲击破碎机联合制砂。

工艺流程框图如图2所示。

图2

以上分别对该水电站制砂工艺的三个阶段（破碎阶段、筛洗阶段和制砂阶段）进行了介绍，经实践，该水电站终确定的制砂工艺非常合理，制砂产量和质量均满足了规范和招标文件要求，而且产品成本合理，得到了业主及取得了良好的经济效益和社会效益。