氧化铅锌矿浮选锌的试验研究

发布时间:2016-04-11 13:31:24

锌是非常重要的有色金属原料之一，消费量仅次于铜和铝。随着硫化锌矿资源的不断减少，氧化锌矿的回收日益受到重视。本文选用硫化－胺法浮选铅尾矿中的锌，探索一种工艺在生产中能够提高该类铅、锌矿物的选锌指标。

一、试验原料

试样用矿石取自云南某氧化铅锌矿矿山，原矿含铅3.42％，含锌2.93％。该矿石中矿物组成极为复杂，铅、锌含量均很低，属低品位难选矿。矿石中存在的方铅矿、铅矾、菱锌矿、闪锌矿为主要金属矿物；石英、白云石、石膏、氟磷灰石、赤铁矿等为脉石矿物，且脉石矿物中的铝硅酸盐矿物及赤铁矿含量较高，碱性脉石矿物含量较少，这些脉石矿物的存在均会影响矿石中有用矿物的回收。

二、结果与讨论

1、试验流程和试验步骤

合理的选矿工艺流程是提高选矿指标的前提，矿石性质是确定选矿工艺流程的主要依据。前期探索性试验表明采用硫化－胺法能够有效回收矿石中的锌，且采用胺类捕收剂能大大改善浮选效果。由于细泥中有用矿物含量较高，脱泥浮选易造成有用矿物的损失，因此采用不脱泥浮选工艺流程。试验采用颚式破碎机和锤式破碎机将原矿破碎至－2mm颗粒进行筛分粒级分析。再采用棒磨机进行磨矿，每次磨矿200g，磨矿浓度为60％，用二分器均匀分成2份将其转入0.5L浮选机中进行浮选，依次加入分散剂、活化剂、硫化剂及捕收剂，并使其分别作用一定时间，开始充气，浮选刮泡5min，收集其泡沫即为锌精矿。将产品过滤、烘干、称重、制样，进行化验分析。

2、磨矿细度试验

该矿物的嵌布粒度细，为了保证矿物充分解离又不过粉碎造成泥化，必须确定合理的磨矿粒度。通过一次铅粗选后进行锌粗选试验，考察磨矿细度为－0.074mm占60％、70％、80％、90％条件下的锌粗选指标，试验结果表明，磨矿细度的高低对锌回收率有一定的影响。当磨矿细度占80％时，锌回收率较高。这表明磨矿细度较低时，矿物不能完全解离，浮选指标不理想，过高又会造成矿物细碎导致浮选难度增大。因此选择磨矿细度为－0.074mm占80％进行后续条件试验。

3、粗选条件试验

（1）Na2S用量试验

在锌粗选试验中，Na2S主要作pH调整剂。试验结果表明，随Na2S用量的增加，锌品位先上升而后下降，锌回收率急剧下降。当Na2S用量为2000g/t时锌回收率达到62.71％，锌品位5.36％，未达到分选的目的；Na2S用量为8000g/t时锌品位达到较大值8.82％，锌回收率43.86％；继续增加Na2S用量时，锌品位基本保持不变，锌回收率略微下降。因此Na2S适宜用量为8000g/t。

（2）捕收剂种类及用量试验

捕收剂选用十二胺、十八胺和混合胺3种胺类捕收剂进行试验。由于混合胺捕收剂对锌矿的捕收效果较好，锌回收率较高，因此采用混合胺作为锌矿物的捕收剂。捕收剂用量对锌品位和回收率有极大影响，当混合胺用量为200g/t时，锌品位达到9.06％；继续增加混合胺用量，锌回收率基本保持不变，锌品位略微下降。因此混合胺用量确定为200g/t。

4、闭路试验

在锌粗选条件试验中，获得的锌粗精矿品位较低，须增加精选排除其中的脉石、杂质矿物才能达到合格锌精矿的质量标准。为此，试验增加了一粗三精一扫的开路流程，获得锌品位为29.15％，并在开路流程的基础上进行小型闭路试验，由试验结果可知，经闭路试验获得铅尾矿中锌品位为30.01％，锌回收率为60.76％。

采用硫化－胺法浮锌的工艺流程较终获得了锌精矿中锌品位为30.01％，锌回收率为60.76％，基本实现了铅尾矿中锌的有效回收。该工艺操作简单，为其他选矿厂浮选锌提供了有效的借鉴意义。