完善磨矿过程提高磨矿效率的措施

发布时间:2016-04-18 11:57:52

磨矿过程直接决定了选矿厂的处理能力的大小，同时影响着产品的质量及选矿指标的大小。因此，完善磨矿过程是选矿厂的一项重要任务，本文提出了完善磨矿过程的措施，从而提高选矿效率。

1、提高磨矿过程的针对性是磨矿技术发展的必然趋势

随着选矿实践的发展，传统的磨矿工艺受到了新的挑战及提出新的技术要求。一是多金属矿的出现使矿石的力学性质更复杂，磨矿除了使回收矿物与脉石矿物相互分离外，还要使各种有用矿物之间相互解离，多种金属的矿石磨矿要求各种矿物之间有高的解离度是粗糙的传统磨矿工艺所满足不了的。二是金、银、铜、铁、钨、锑、锌、铋、钼、汞等许多金属矿石的磨矿中存在着显著的选择性磨碎现象，若忽视这种矿物的选择性磨碎现象，仍采用传统的磨矿工艺，则磨矿及选矿效果均不会好，若重视这种现象并巧妙地防止或利用这种现象，则可取得良好的磨矿及选矿效果。三是80年代后整个世界矿业不景气，不少矿山纷纷倒闭，产生及存在经济效益成为矿山企业生存的必要条件。在选矿厂，对投资及经营费用均占大头的碎磨作业不得不大搞挖潜革新，以产生大的经济效益，传统粗糙的磨矿工艺显然适应不了这种要求，有待改进。过去只强调不同的矿石性质应该采用不同的选矿工艺，即强调选矿的针对性，只有针对性强的选矿工艺才会有好的选矿效果。

碎磨的针对性，主要是针对矿石的力学特性，因为碎磨过程本身就是一个力学过程。矿石的力学特性包括矿石的力学强度、抗破碎性能、各种矿物的强度差异、各种矿物的磨碎规律及差异等等。这些年来，笔者及其研究生们针对处理矿石的力学特性而科学地选择了磨矿机的工作参数，特别是磨矿介质的工作参数，从而取得了十分良好的磨矿效果，对后面的选矿也产生了良好的影响，解决了这些厂矿磨矿中长期存在的磨不细严重、过粉碎严重、钢耗高等问题，再一次有力地证明了加强磨矿针对性的重要性。

2、提高矿物单体解离度是矿物入选前磨矿的首要任务

选矿是一个矿物相互分离的过程，因此，矿物的相互分离是选矿的前提条件。而矿物的相互分离一般是靠磨矿来实现的，仅只少数矿物或矿物集合体粒度很粗的能在碎矿阶段实现矿物的相互分离。通常，磨矿中用矿物的单体解离度指标来评价矿物解离的完全程度。没有高的单体解离度就没有高的回收率及精矿品位。

选矿过程又是一个受粒度限制的过程，无论是浮选法、重选法、磁选法或电选法，均有一定的粒度限制，包括上限粒度及下限粒度。而这个入选的粒度范围是靠磨矿来实现的，磨矿必须把入选的矿石减小到选矿要求的粒度。大量研究证明，选矿前的磨矿，其首要任务是使待回收矿物充分单体解离，其次才是使粒度减小到后面选矿方法所要求的粒度，并在减小粒度的过程中尽量减轻过粉碎级别产生。

3、介质参数的科学合理是改善磨矿过程的根本途径

磨矿机中的磨矿作用是通过磨矿介质来完成的。因此，介质的工作参数必然决定着磨矿的效果。介质的充填率主要影响着球磨机的功率，也影响着球球磨机的生产能力。而介质的尺寸及配比既影响球球磨机的生产能力，也影响磨矿产品的粒度特性。一般说来，介质的充填率经多年的生产实践摸索已基本上有一个较佳范围，故充填率值基本上是固定的。即使对一台新的特定球磨机，要通过试验来确定较佳充填率值也比较容易。

钢球作为磨矿介质，它是能量传递的媒介体，将球磨机的能量传递给矿石；而它又是破碎作用的实施体，对矿石实施打击及研磨作用。在钢球对矿石的打击及研磨作用过程中，钢球将自身携带的能量释放出来，变为打击力及磨剥力而对矿石做功，使矿粒产生破碎。钢球尺寸决定着携带能量的大小，决定着破碎力的大小，也就决定着破碎行为能否发生。因此，钢球尺寸的精确确定具有重要的意义。

笔者多年来从磨矿介质的参数上所作的科学改进，即从介质的尺寸、形状及材质上的科学改进，是改善磨矿过程的根本途径。因为磨矿是靠磨矿介质来完成的，对磨矿介质从尺寸、形状及材质上进行科学的改进后，必然使磨矿过程有显著的改善。

4、改善磨矿产品特性促进后续作业效率的提高

改进磨矿介质以后，除了增加球球磨机处理能力及降低球耗和电耗外，较主要的成果就是改善磨矿产品特性，这种改善主要体现在：

（1）磨矿产品更均匀，磨不细的粗级别及过粉碎级别减少了，中间易选级别增多了；

（2）矿物单体解离度明显提高了；

（3）易选级别的金属率显著增加了，过粉碎级别的金属率明显减少了。

磨矿产品特性改善后，入选后带来的结果必然是回收率及精矿品位双双提高，而且选出的粒度会有所加粗，再往下，对后面的精矿过滤均带来好的影响，使精矿滤饼的水份有所降低。