铜铅分离工艺流程及药剂制度的优化改进

发布时间:2016-04-25 14:01:41

某选厂原采用的铜铅分离工艺不能适应矿石性质的变化，导致精矿品位及回收率下降，为此，选矿厂在结合国内铜铅分离研究成果的基础上，采用群星机器生产的选矿设备对铜铅分离工艺流程及药剂制度进行了改进。

浮选机

一、原工艺流程及药剂制度

1、原工艺流程

原工艺流程采用一段闭路磨矿，铜铅混浮及锌、硫优先浮选工艺流程。铜铅混浮粗精矿经过五次精选得铜铅混合精矿，然后采用一次粗选、两次精选进行铜铅分离。

球磨机

2、原选别工艺的药剂制度

选铅用石灰调整pH值在11左右，用乙硫氮作捕收剂，松醇油作起泡剂，Na2SO3和ZnSO4抑制锌矿物。铜铅分离时采用抑铅浮铜的方法。用活性炭脱药，重铬酸钾抑制铅矿物，松醇油作起泡剂，丁基黄药作捕收剂。矿石性质发生变化后，在原有流程和试验药剂制度的基础上，进行反复调试生产。采用以上流程和药剂制度达不到铜铅有效分离的目的。现场生产存在以下问题：

（1）选铅时，只使用乙硫氮作捕收剂，在较高pH值的条件下，乙硫氮虽是方铅矿的良好捕收剂，但由于其对黄铁矿、磁黄铁矿捕收能力也较强，而CaO含量较大对方铅矿、黄铜矿又有强烈抑制作用，铜铅混浮时极易出现大量“空泡”，特别在精选区，极易导致铜、铅矿物回收效果较差，影响铜、铅矿物回收；

（2）分离时不预先脱去精矿浆中部分含药剂的水，直接调浆，在只采用活性炭脱药的情况下，脱药效果较差；

（3）铜铅混浮和分离过程中均使用松醇油作起泡剂，泡沫相对较稳定，不易破灭，影响脱药和精矿富集；

（4）铜铅分离时使用丁基黄药作捕收剂，因其对铜、铅矿物捕收能力都较强，故要有效分离有较大难度。

浮选机

二、铜铅分离工艺流程及药剂制度的改进

1、改进后的工艺流程

铜铅混合精矿一次脱水、一段擦洗脱药、再抑铅浮铜，浮选采用一次粗选、两次扫选、三次精选流程。

2、改进后的药剂制度

（1）采用对铜矿物选择性较好Z-200和乙基黄药作捕收剂；

（2）采用Na2S和活性炭进行脱药；

（3）采用羧甲基纤维素和水玻璃按一定比例混配作铅矿物抑制剂；

（4）采用ZnSO4作锌矿物抑制剂以提高铜精矿品位；

（5）由于在铜铅混选时使用选择性较好的25号黑药辅助乙硫氮作捕收剂，在铜铅分离时不再使用松醇油。

铜铅混合精矿进行分离的关键就是要在分离前效率高脱除矿浆中的药剂并重新调浆，捕收剂的选用要注意尽可能选对铜矿物选择性强的捕收剂，有利于分选。在生产过程中要注意合理调整抑制剂羧甲基纤维素和水玻璃的配比，以便发挥组合药剂的协同效应，达到有效抑制目的。通过铜铅分离技术改进，选矿厂铜精矿品位和回收率分别提高了2.2%和51.34%，铅精矿品位提高了3.67%，获得较好的经济效益。

浮选机