煤泥螺旋分级机分选工艺研究

发布时间:2016-05-06 13:00:35

为了提高精煤的质量及分选效果，某选煤厂通过一系列的探索性试验研究，通过采用螺旋分级机对煤泥进行分选，下面对螺旋分级机的分选工艺流程、工艺特点及分选效果进行分析。

一、原则流程

螺旋分级机结构简单，无运转部件，占地面积小，操作管理方便，在我国基于螺旋分级机的粗煤泥分选工艺(下图) 主要应用在动力煤选煤厂。在一定粒度范围内，以较高密度分选时，该设备分选精度高，分选粒度下限低，能够产出精煤、中煤、尾煤三种产品，且可以任意调节；但其对难选煤和要求灰分较低的精煤，往往不能满足分选要求。

二、工艺特点

入选原煤以筛孔尺寸2mm的脱泥筛脱泥后，筛下煤泥进入分级浓缩旋流器组，经分级浓缩后2～0.1mm粒级煤泥进入螺旋分级机，螺旋精煤进入浓缩脱水系统，脱水后成为精煤产品，螺旋尾煤经浓缩脱水后成为中煤产品；旋流器组溢流及脱水筛筛下物进入浮选或浓缩系统，经进一步分选后成为尾煤产品，或者直接作为尾煤产品。

1、优点

（1）螺旋分级机本身的运行成本低，有效分选密度高，通常在1.60g/cm3以上；

（2）可以通过安装双头甚至三头螺旋来提高单台设备的处理能力。

2、缺点

（1）单台设备的处理能力小，一般需要多台联合使用；

（2）当原煤煤质发生变化时，设备工艺参数不易调节；

（3）在分选密度低时，分选效果变差。

三、典型工艺与分选效果

螺旋分级机是依靠液流特性，在重力和离心力的共同作用下分离不同密度矿物的分选设备，近年来在国内动力煤选煤厂得到推广应用。影响螺旋分级机分选效果的因素主要有结构因素和工艺因素，结构因素主要包括分选槽外径、螺旋槽横断面形状、螺旋直径、螺旋槽圈数、纵向倾角、横向倾角等，工艺因素主要包括矿浆通过量、给矿浓度、入料粒度、导流板位置等。该设备的分选效果主要通过数量效率和不完善度来评价，我国部分选煤厂典型的螺旋分级机分选工艺与分选效果如下表所示。

螺旋分级机分选工艺通过确定较佳的工艺参数，取得了满意的分析效果，目前，螺旋分级机已在很多选煤厂得到了广泛应用，具有很好的前景。如果您有螺旋分级机分选工艺方面的疑问或是设备方面的需求，欢迎致电群星机器：0371-55895888。