发布时间:2006-09-27 00:00:00
在普通外圆磨床上超精磨削细长轴一直是老大难问题，特别是，当工件的长径比超过30(L/D＞30)时，尤为困难。美国中小型机械修造公司(厂)的长期实践表明，只要检修、调整好普通外圆磨床，合理地选择砂轮、磨削用量和工艺过程，就能满足细长轴的技术要求。
1.1校直
细长轴校直方法有热校和冷校两种方法，热校比冷校理想。校直后的弯曲度应控制在工件每1000mm长度，其弯曲度在0.15mm以内。
1.2中心孔
中心孔是细长轴的基准、细长轴经过热处理后，中心孔将会产生变形，应对中心孔进行研磨，使其60°锥孔和圆度达到标准要求。
1.3检修机床
保证检修后的外圆磨床各项精度达到出厂时指标。
1.4调整机床
主要是调整头架与尾架间的中心距离。将工件顶在两段，用手旋转工件。感觉不松不紧为好，如果尾座顶端是弹簧式的，可使弹簧顶端压缩0.5～2mm，再顶住工件中心孔。
1.5检查工件
两顶端顶住工件，先用百分表对细长轴的全长作径向跳动检查，特别是对中间弯曲度较大的地方，观察其跳动量方向是否一致。然后再用千分尺检查工件的磨削余量和各项尺寸。细长轴的磨削余量取较小值为宜。
根据细长轴材料的不同，选择不同磨料、硬度、粒度的砂轮，这是很重要的。磨细长轴的砂轮硬度应稍软，粒度应稍粗。砂轮的中间呈凹形，因为中凹形砂轮不但可减少砂轮与工件的接触面积，而且砂轮整体宽度不变，可以减少细长轴在旋转中产生自激振动，砂轮的选择见表1。
表1 砂轮的选择
|
工 件 |
砂 轮 |
||
| 磨 料 | 硬 度 | 粒 度 | |
| 铸 铁 | TH | R3～ZR4 | 46～70 |
| 碳 钢 | GZ GB | R3～ZR1 | 46～70 |
| 不锈钢 | GD GW | R3～ZR1 | 46～70 |
在普通外圆磨床上超精磨削细长轴一直是老大难问题，特别是，当工件的长径比超过30(L/D＞30)时，尤为困难。美国中小型机械修造公司(厂)的长期实践表明，只要检修、调整好普通外圆磨床，合理地选择砂轮、磨削用量和工艺过程，就能满足细长轴的技术要求。
1.1校直
细长轴校直方法有热校和冷校两种方法，热校比冷校理想。校直后的弯曲度应控制在工件每1000mm长度，其弯曲度在0.15mm以内。
1.2中心孔
中心孔是细长轴的基准、细长轴经过热处理后，中心孔将会产生变形，应对中心孔进行研磨，使其60°锥孔和圆度达到标准要求。
1.3检修机床
保证检修后的外圆磨床各项精度达到出厂时指标。
1.4调整机床
主要是调整头架与尾架间的中心距离。将工件顶在两段，用手旋转工件。感觉不松不紧为好，如果尾座顶端是弹簧式的，可使弹簧顶端压缩0.5～2mm，再顶住工件中心孔。
1.5检查工件
两顶端顶住工件，先用百分表对细长轴的全长作径向跳动检查，特别是对中间弯曲度较大的地方，观察其跳动量方向是否一致。然后再用千分尺检查工件的磨削余量和各项尺寸。细长轴的磨削余量取较小值为宜。
根据细长轴材料的不同，选择不同磨料、硬度、粒度的砂轮，这是很重要的。磨细长轴的砂轮硬度应稍软，粒度应稍粗。砂轮的中间呈凹形，因为中凹形砂轮不但可减少砂轮与工件的接触面积，而且砂轮整体宽度不变，可以减少细长轴在旋转中产生自激振动，砂轮的选择见表1。
表1 砂轮的选择
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工 件 |
砂 轮 |
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| 磨 料 | 硬 度 | 粒 度 | |
| 铸 铁 | TH | R3～ZR4 | 46～70 |
| 碳 钢 | GZ GB | R3～ZR1 | 46～70 |
| 不锈钢 | GD GW | R3～ZR1 | 46～70 |