发布时间:2006-08-31 00:00:00
标准名称：滑石粉加工防尘技术规程
标准类型：中华人民共和国国家标准
标准号：GB13910－92
标准正文：
本标准规定了滑石粉加工厂（车间）防尘基本要求和综合防尘措施。
本标准适用于滑石粉加工厂（车间）的防尘设计与管理。
TJ36 工业企业设计卫生标准
GBJ4 工业“三废”排放试行标准
GBJ19 采暖通风与空气调节设计规范
3．1 选择成熟的生产工艺，尽量使加工过程密闭化、机械化和自动化。
3．2 布置工艺设备，应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件。
3．3 布置工艺设备和防尘设施，应便于燥作、维修和日常清扫。
3．4 输送粉状物料宜采用密闭化、管逍化措施；采用常规输送设备时应采取密闭措施，尽量减少中间环节，降低物料落差，缩短输送距离。
3．5 车间工艺平面布置应将粉尘污染严重的工段安排在夏季主导风向的下风侧，并尽可能与其他工段隔离。
4．1 厂址选择
4．1．1 厂址选择应远离居民区和其他建筑群，并位于居民区和生活服务区的夏季最小频率风向的上风侧。
4．1．2 滑石粉加工车间应位于厂区其他建筑物常年主导风向的下风侧。
4．1．3 在山区，厂房朝向应考虑因地形及温差产生局部地方风的影响。
4．2 厂房建筑
4．2．1 建筑物群应避免构成封闭形式，以免妨碍车间的自然通风。
4．2．2 加工车间的厂房面积和厂房高度应能满足工艺布置和通风除尘的要求。
4．2．3 雷蒙磨车间宜采用多层结构厂房。
4．2．4 多层厂房隔层之间，产尘工序与其他工序之间，均应采取隔离措施，以防止含尘空气的扩散和串流。
4．2．5 厂房结构、门、窗、墙面及地面应不易积尘，便于清扫。
4．2．6 库房应便于自然通风，地面应采取防潮结构。
5．1 对产生粉尘的设备和扬尘点应尽可能采取密闭措施。
5·2 应根据设备散发粉尘的特点，设备的结构和操作情况，分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室等不同的密闭方式。
5．3 密闭装置应便于生产操作和设备检修，其结构要牢固可靠。
5·4 设备与管道之间、管道与管道之间的连接应严格密封，动态连接时，则宜采用柔性材料。
6．1 原料干燥设备
6．1．1 对原料干燥设备排出的含尘气体应采取除尘措施。
6·1·2 干燥设备排出的含尘气体，温度较高，湿度较大，宜采用湿式除尘；如采用干式除尘，则必须采取防止结露和堵塞的措施。
6．1．3 干燥设备的卸料口，应设密闭罩并排风。
6．2 破碎设备
6·2·1颚式破碎机，其进料口应根据进料方式采用局部密闭罩或柜式排风罩，其卸料口应连同输送设备设局部密闭罩并排风。
6·2·2 可逆式锤式破碎机应注意保持机壳严密，一般应对进料口严格密闭并排风，卸料口也应密闭或排风。
不可逆式锤式破碎机进料口应加强密闭并设置锁气阀，卸料口应设置密闭罩并排风，并在进料口和卸料口密闭罩之间设置均压管。
6．3 输送设备
6．3．1 对物料输送过程中分散的扬尘点，可采用除尘小机组就地除尘。
6．3．2 胶带输送机一般在卸料点和转运点设置局部密闭罩进行排风。如果落差较大，应在溜槽内设置隔流装置。
6．3．3斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。为减少排风含尘浓度，排风口不可紧靠进料口，并尽量不设置在载料侧。当提升机高度大于10m或物料温度较高时，其上部也应排风。
6．3．4 螺旋输送机在本身密封较好的情况下，可不设排风罩，当物料落差较大时，受料点应设置排风罩，其下部宜设缓冲箱。
6．3．5 气力输送装置应加强密封，其尾气净化应采用效率高干式除尘器。
6．4 粉磨设备
6．4．1 雷蒙磨风力系统宜采用正压运行系统。
6．4．2 必须密闭雷蒙磨整个风力环路。
6．4．3 雷蒙磨余风除尘一般应设置独立的除尘系统，净化设备应采用效率高除尘器。对除尘风管和干式除尘器应采取有效的防止结露和堵塞的措施。
6．4．4 对大旋风筒和现有的作为余风除尘的小旋风筒，其下部必须安装密闭卸料器或连接密闭料仓。
6．4．5 超细磨的粉料输送系统必须有良好的密封，粉料的收集和尾气的净化宜采用袋式除尘器。
6．5 包装设备
6．5．1 包装机的两侧、下部或装包嘴周围一般应设置吸尘罩。包装平台下应设料斗并排风。
6．5．2 包装机除尘一般可采用袋式除尘器。
6．5．3 大袋包装机宜采用带有排风的密闭小室。
6．6 粉料储存
6．6．1 粉料应储存在专用的有围墙的库房或密闭料仓中。
6．6．2 料仓（斗）一般可根据受料方式在顶部设置简易泄压滤尘布袋或安装袋式除尘器。
标准名称：滑石粉加工防尘技术规程
标准类型：中华人民共和国国家标准
标准号：GB13910－92
标准正文：
本标准规定了滑石粉加工厂（车间）防尘基本要求和综合防尘措施。
本标准适用于滑石粉加工厂（车间）的防尘设计与管理。
TJ36 工业企业设计卫生标准
GBJ4 工业“三废”排放试行标准
GBJ19 采暖通风与空气调节设计规范
3．1 选择成熟的生产工艺，尽量使加工过程密闭化、机械化和自动化。
3．2 布置工艺设备，应同时为防尘设施的合理配置提供必要的条件。
3．3 布置工艺设备和防尘设施，应便于燥作、维修和日常清扫。
3．4 输送粉状物料宜采用密闭化、管逍化措施；采用常规输送设备时应采取密闭措施，尽量减少中间环节，降低物料落差，缩短输送距离。
3．5 车间工艺平面布置应将粉尘污染严重的工段安排在夏季主导风向的下风侧，并尽可能与其他工段隔离。
4．1 厂址选择
4．1．1 厂址选择应远离居民区和其他建筑群，并位于居民区和生活服务区的夏季最小频率风向的上风侧。
4．1．2 滑石粉加工车间应位于厂区其他建筑物常年主导风向的下风侧。
4．1．3 在山区，厂房朝向应考虑因地形及温差产生局部地方风的影响。
4．2 厂房建筑
4．2．1 建筑物群应避免构成封闭形式，以免妨碍车间的自然通风。
4．2．2 加工车间的厂房面积和厂房高度应能满足工艺布置和通风除尘的要求。
4．2．3 雷蒙磨车间宜采用多层结构厂房。
4．2．4 多层厂房隔层之间，产尘工序与其他工序之间，均应采取隔离措施，以防止含尘空气的扩散和串流。
4．2．5 厂房结构、门、窗、墙面及地面应不易积尘，便于清扫。
4．2．6 库房应便于自然通风，地面应采取防潮结构。
5．1 对产生粉尘的设备和扬尘点应尽可能采取密闭措施。
5·2 应根据设备散发粉尘的特点，设备的结构和操作情况，分别采取局部密闭、整体密闭和密闭小室等不同的密闭方式。
5．3 密闭装置应便于生产操作和设备检修，其结构要牢固可靠。
5·4 设备与管道之间、管道与管道之间的连接应严格密封，动态连接时，则宜采用柔性材料。
6．1 原料干燥设备
6．1．1 对原料干燥设备排出的含尘气体应采取除尘措施。
6·1·2 干燥设备排出的含尘气体，温度较高，湿度较大，宜采用湿式除尘；如采用干式除尘，则必须采取防止结露和堵塞的措施。
6．1．3 干燥设备的卸料口，应设密闭罩并排风。
6．2 破碎设备
6·2·1颚式破碎机，其进料口应根据进料方式采用局部密闭罩或柜式排风罩，其卸料口应连同输送设备设局部密闭罩并排风。
6·2·2 可逆式锤式破碎机应注意保持机壳严密，一般应对进料口严格密闭并排风，卸料口也应密闭或排风。
不可逆式锤式破碎机进料口应加强密闭并设置锁气阀，卸料口应设置密闭罩并排风，并在进料口和卸料口密闭罩之间设置均压管。
6．3 输送设备
6．3．1 对物料输送过程中分散的扬尘点，可采用除尘小机组就地除尘。
6．3．2 胶带输送机一般在卸料点和转运点设置局部密闭罩进行排风。如果落差较大，应在溜槽内设置隔流装置。
6．3．3斗式提升机应严格密封，一般只需在下部排风。为减少排风含尘浓度，排风口不可紧靠进料口，并尽量不设置在载料侧。当提升机高度大于10m或物料温度较高时，其上部也应排风。
6．3．4 螺旋输送机在本身密封较好的情况下，可不设排风罩，当物料落差较大时，受料点应设置排风罩，其下部宜设缓冲箱。
6．3．5 气力输送装置应加强密封，其尾气净化应采用效率高干式除尘器。
6．4 粉磨设备
6．4．1 雷蒙磨风力系统宜采用正压运行系统。
6．4．2 必须密闭雷蒙磨整个风力环路。
6．4．3 雷蒙磨余风除尘一般应设置独立的除尘系统，净化设备应采用效率高除尘器。对除尘风管和干式除尘器应采取有效的防止结露和堵塞的措施。
6．4．4 对大旋风筒和现有的作为余风除尘的小旋风筒，其下部必须安装密闭卸料器或连接密闭料仓。
6．4．5 超细磨的粉料输送系统必须有良好的密封，粉料的收集和尾气的净化宜采用袋式除尘器。
6．5 包装设备
6．5．1 包装机的两侧、下部或装包嘴周围一般应设置吸尘罩。包装平台下应设料斗并排风。
6．5．2 包装机除尘一般可采用袋式除尘器。
6．5．3 大袋包装机宜采用带有排风的密闭小室。
6．6 粉料储存
6．6．1 粉料应储存在专用的有围墙的库房或密闭料仓中。
6．6．2 料仓（斗）一般可根据受料方式在顶部设置简易泄压滤尘布袋或安装袋式除尘器。