磨矿介质添加制度对棒磨机效率的影响分析

影响棒磨机效率的因素很多，操作因素是一个非常重要的因素，如磨矿方式（干式、湿式磨矿）、给矿速度、介质添加制度（尺寸、配比及充填率）磨矿机转速、磨矿浓度、分级机溢流浓度和细度、球料比和返砂比等。本文主要分析磨矿介质添加制度对棒磨机效率的影响。

在磨矿机工作过程中，钢棒的消耗量占磨矿总钢耗的85%~90%，衬板耗量占10%~15%。磨矿介质的材质、金相组织状态、尺寸及添加制度对磨矿机的工作效率有着重要的影响。初期配好的研磨介质在生产中将被逐渐磨损，尺寸和重量在不断变小，对矿石粒度的适应性逐渐变差，最后将影响磨矿效率。介质的消耗量与被磨矿石的给矿粒度、可磨性、给料速度、矿浆浓度和化学性质（腐蚀性等）、衬板表面性质、以及介质的尺寸和材质有关。

经验证明，在球磨机中，对于一定尺寸的钢球，其磨损量与其重量成正比，亦即与d³（为球径）成正比。磨矿机低速运转时，主要靠磨剥作用磨矿，此时的钢球的磨损是与d²成正比的；这与磨矿运动力学原理的分析是一致的，即磨碎矿石所做的功取决于研磨体的接触表面的大小。

棒磨机的合理装棒与补棒的方法与球磨机类似。棒磨机在生产过程中应定期进行钢棒的清理和分级，把废棒和直径小于40mm的钢棒清除掉，以免磨细了的钢棒弯曲变形以及重量下降，从而影响磨机的效率。

棒磨机的研磨介质与球磨机不同，生产操作中对于钢棒的质量和磨矿机筒体要求较严。钢棒的成份应严格控制，必须有足够的强度，确保在使用期内不易变形和断裂。筒体应耐磨，防止筒壁上的螺栓孔过早磨损，孔径变大，引起衬板螺栓松动，增加了拧螺栓的时间，从而影响磨矿机的生产率。钢棒长度应比棒磨机筒体长度短150mm毫米左右，出厂前应进行矫直。

影响棒磨机效率的因素很多，操作因素是一个非常重要的因素，如磨矿方式（干式、湿式磨矿）、给矿速度、介质添加制度（尺寸、配比及充填率）磨矿机转速、磨矿浓度、分级机溢流浓度和细度、球料比和返砂比等。本文主要分析磨矿介质添加制度对棒磨机效率的影响。

在磨矿机工作过程中，钢棒的消耗量占磨矿总钢耗的85%~90%，衬板耗量占10%~15%。磨矿介质的材质、金相组织状态、尺寸及添加制度对磨矿机的工作效率有着重要的影响。初期配好的研磨介质在生产中将被逐渐磨损，尺寸和重量在不断变小，对矿石粒度的适应性逐渐变差，最后将影响磨矿效率。介质的消耗量与被磨矿石的给矿粒度、可磨性、给料速度、矿浆浓度和化学性质（腐蚀性等）、衬板表面性质、以及介质的尺寸和材质有关。

经验证明，在球磨机中，对于一定尺寸的钢球，其磨损量与其重量成正比，亦即与d³（为球径）成正比。磨矿机低速运转时，主要靠磨剥作用磨矿，此时的钢球的磨损是与d²成正比的；这与磨矿运动力学原理的分析是一致的，即磨碎矿石所做的功取决于研磨体的接触表面的大小。

棒磨机的合理装棒与补棒的方法与球磨机类似。棒磨机在生产过程中应定期进行钢棒的清理和分级，把废棒和直径小于40mm的钢棒清除掉，以免磨细了的钢棒弯曲变形以及重量下降，从而影响磨机的效率。

棒磨机的研磨介质与球磨机不同，生产操作中对于钢棒的质量和磨矿机筒体要求较严。钢棒的成份应严格控制，必须有足够的强度，确保在使用期内不易变形和断裂。筒体应耐磨，防止筒壁上的螺栓孔过早磨损，孔径变大，引起衬板螺栓松动，增加了拧螺栓的时间，从而影响磨矿机的生产率。钢棒长度应比棒磨机筒体长度短150mm毫米左右，出厂前应进行矫直。