如何选择自磨机的转速率？

转速率的大小对自磨机的工作过程有很大的影响，包括磨机内物料的运动状态，磨机的生产率及功率等。为了确保自磨机的生产能力，需要合理选择转速率。

在自磨机中，磨机的直径，物料的性质和充填率，以及提升衬板的作用等，都会影响到转速率的选择。

根据转速率与产量及功率的关系可知，磨机转速率介于71%~75%范围内磨机的处理能力最高，转速率低于或高于这个范围时处理能力便趋于降低。磨机输入功率与转速率的关系和生产率与转速率的关系相似，按磨碎每吨产品的动力消耗计，则一般随转速率降低而减少。

转速率的选择除了考虑上述因素外，还需考虑磨机充填率、原矿粒度特性、矿石硬度、磨矿浓度及产品细度的要求等的影响。

充填率选择愈大，则转速率应降低，否则容易出现离心现象，形成“矿石自衬层”，使磨机有效容积减小、处理能力下降。

当原矿中粗粒级较少时，为节储粗粒级维持长时间的磨矿作用，转速率应尽可能保持低一些，依试验以不超过70%为宜。

实践证明，降低转速，对磨矿机的生产率、功率消耗、金属的磨损等一系列的生产指标都是有好处的，为了调整冲击力和磨剥力的合理分配，可通过适当的调整提升衬板的高度来实现。当要求产品粒度较粗时，应减少物料的磨剥作用，增加冲击作用，一般增加提升板的高度，选择较低的转速；当要求产品粒度较细时，应提高物料的磨剥作用，减少冲击作用，一般降低提升板的高度，选择偏高的转速。

对于干式自磨机，为使已磨到合乎要求粒度的物料及时地尽可能的排出磨机，应使细粒物料的运动轨迹便于通过中空轴中心，经试验，此时转速率应为75%。

此外，对于坚硬的矿石，提高装矿量选择偏低的转速率，效果较好。

由上述分析可知，影响磨机转速率选择的因素是复杂的，对于具体的矿石，应通过试验才能确定合适的转速率。

转速率的大小对自磨机的工作过程有很大的影响，包括磨机内物料的运动状态，磨机的生产率及功率等。为了确保自磨机的生产能力，需要合理选择转速率。

在自磨机中，磨机的直径，物料的性质和充填率，以及提升衬板的作用等，都会影响到转速率的选择。

根据转速率与产量及功率的关系可知，磨机转速率介于71%~75%范围内磨机的处理能力最高，转速率低于或高于这个范围时处理能力便趋于降低。磨机输入功率与转速率的关系和生产率与转速率的关系相似，按磨碎每吨产品的动力消耗计，则一般随转速率降低而减少。

转速率的选择除了考虑上述因素外，还需考虑磨机充填率、原矿粒度特性、矿石硬度、磨矿浓度及产品细度的要求等的影响。

充填率选择愈大，则转速率应降低，否则容易出现离心现象，形成“矿石自衬层”，使磨机有效容积减小、处理能力下降。

当原矿中粗粒级较少时，为节储粗粒级维持长时间的磨矿作用，转速率应尽可能保持低一些，依试验以不超过70%为宜。

实践证明，降低转速，对磨矿机的生产率、功率消耗、金属的磨损等一系列的生产指标都是有好处的，为了调整冲击力和磨剥力的合理分配，可通过适当的调整提升衬板的高度来实现。当要求产品粒度较粗时，应减少物料的磨剥作用，增加冲击作用，一般增加提升板的高度，选择较低的转速；当要求产品粒度较细时，应提高物料的磨剥作用，减少冲击作用，一般降低提升板的高度，选择偏高的转速。

对于干式自磨机，为使已磨到合乎要求粒度的物料及时地尽可能的排出磨机，应使细粒物料的运动轨迹便于通过中空轴中心，经试验，此时转速率应为75%。

此外，对于坚硬的矿石，提高装矿量选择偏低的转速率，效果较好。

由上述分析可知，影响磨机转速率选择的因素是复杂的，对于具体的矿石，应通过试验才能确定合适的转速率。