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胶带输送机各部件的选择设计方法

发布时间:2013-10-10 13:24:39

胶带输送机可用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如选矿、化肥、水泥等。它主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成,本文主要介绍这些部件的选择设计方法。

(1)电动机

胶带输送机传动用电动机,应根据输送机的工作特性(灰尘多,带料起动、物料温度高以及起动频繁等因素)进行选择。一般采用三相异步电动机的封闭式JO2、JO3以及JQO型。其中JQO型既能防尘又有高起动转矩的特性。当周围温度高时采用B级绝缘。当输送机处于频繁起动工作制,又具有上述特点时,可采用JZ型电动机。当功率大于100千瓦时,可采用JS2电动机。

(2)减速器

胶带输送机用传动减速器,因为胶带输送机一般为连续运转,所以应考虑以选择ZL型为主、JZQ型为次,大功率时选择ZS型。其中ZL型与同一中心距的JZQ型相比使用寿命较长,但重量较JZQ型稍重。当胶带输送机的作业率很低时,可以选择JZQ型减速器。

(3)输送带

输送带有普通橡胶带、塑料带及钢绳芯的高强度橡胶带。普通橡胶带有普通型、强力型、耐热型(温度不高于120℃)。在选用输送带时,应根据输送物料的物理状态及输送量等进行选择。

(4)托辊

托辊按所在位置分为上托辊、下托辊。上托辊有槽形、平形之分,下托辊为平形托辊。为防止和克服输送带跑偏,可选用自动调心托辊。一般在上托辊每隔10组设置一组调心辊(槽形或平形调心辊)。下托辊每隔6~10组设置一组平形调心托辊。

(5)拉紧装置

拉紧装置有螺旋式、车式及垂直式三种。①螺旋式拉紧装置的优点是结构简单紧凑、占用空间位置小。缺点是不能自动调整输送带的张力,张力大小不易控制,也不适宜在输送带上设置自动秤等。②车式拉紧装置使用范围较广,不受胶带输送机长度限制,输送带张力可自动调整,结构简单可靠,因此设计时应优先采用。③垂直拉紧装置适用于车式拉紧装置有困难的场合。它的优点是利用了胶带输送机长度的空间位置,设备便于布置。

(6)制动装置

当胶带输送机的平均倾角 4°时,为防止满载停车发生事故,应设置制动装置。制动装置有滚柱逆止器、带式逆止器和电磁闸瓦式制动器三种。

(7)卸料装置

卸料装置有犁式卸料器、电动卸料车两种型式。其中犁式卸料器分左、右侧及双侧卸料三种,优点是结构简单,但对输送带的磨损较大,尤其是当输送磨损性大的物料、卸料点多时,不宜采用。

(8)支架

支持电动卸料车的支架,间距一般取2米,不带电动卸料车的中间支架,间距一般与下托辊间距相同,即3米左右。

胶带输送机可用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如选矿、化肥、水泥等。它主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成,本文主要介绍这些部件的选择设计方法。

(1)电动机

胶带输送机传动用电动机,应根据输送机的工作特性(灰尘多,带料起动、物料温度高以及起动频繁等因素)进行选择。一般采用三相异步电动机的封闭式JO2、JO3以及JQO型。其中JQO型既能防尘又有高起动转矩的特性。当周围温度高时采用B级绝缘。当输送机处于频繁起动工作制,又具有上述特点时,可采用JZ型电动机。当功率大于100千瓦时,可采用JS2电动机。

(2)减速器

胶带输送机用传动减速器,因为胶带输送机一般为连续运转,所以应考虑以选择ZL型为主、JZQ型为次,大功率时选择ZS型。其中ZL型与同一中心距的JZQ型相比使用寿命较长,但重量较JZQ型稍重。当胶带输送机的作业率很低时,可以选择JZQ型减速器。

(3)输送带

输送带有普通橡胶带、塑料带及钢绳芯的高强度橡胶带。普通橡胶带有普通型、强力型、耐热型(温度不高于120℃)。在选用输送带时,应根据输送物料的物理状态及输送量等进行选择。

(4)托辊

托辊按所在位置分为上托辊、下托辊。上托辊有槽形、平形之分,下托辊为平形托辊。为防止和克服输送带跑偏,可选用自动调心托辊。一般在上托辊每隔10组设置一组调心辊(槽形或平形调心辊)。下托辊每隔6~10组设置一组平形调心托辊。

(5)拉紧装置

拉紧装置有螺旋式、车式及垂直式三种。①螺旋式拉紧装置的优点是结构简单紧凑、占用空间位置小。缺点是不能自动调整输送带的张力,张力大小不易控制,也不适宜在输送带上设置自动秤等。②车式拉紧装置使用范围较广,不受胶带输送机长度限制,输送带张力可自动调整,结构简单可靠,因此设计时应优先采用。③垂直拉紧装置适用于车式拉紧装置有困难的场合。它的优点是利用了胶带输送机长度的空间位置,设备便于布置。

(6)制动装置

当胶带输送机的平均倾角 4°时,为防止满载停车发生事故,应设置制动装置。制动装置有滚柱逆止器、带式逆止器和电磁闸瓦式制动器三种。

(7)卸料装置

卸料装置有犁式卸料器、电动卸料车两种型式。其中犁式卸料器分左、右侧及双侧卸料三种,优点是结构简单,但对输送带的磨损较大,尤其是当输送磨损性大的物料、卸料点多时,不宜采用。

(8)支架

支持电动卸料车的支架,间距一般取2米,不带电动卸料车的中间支架,间距一般与下托辊间距相同,即3米左右。