微矿粉磨工艺中矿渣入磨前需满足哪些工艺要求？

矿渣是炼铁过程中排出的工业废料，通常经水淬处理称为粒状颗粒，其化学成分和部分组成与硅酸盐水泥熟料类似，可作为水泥与高性能混凝土的活性混合材料。随着粉磨技术的推广应用，可将水泥球磨机改造成微矿粉磨。

由于矿渣具有质硬易碎难磨的特点，故要想达到高细度、高比表面积及较高的时产，必须抓好生产过程中的每个环节，即矿渣入磨前需满足以下工艺要求：

1）矿渣入磨前的烘干

水淬矿渣呈空心粒状，由于矿渣在高温状态下经过水淬急冷后形成的活性，所以烘干过程必须掌握好适当的温度，烘干不当会影响矿渣微粉的活性。水份偏高会在粉磨过程中使矿渣中的水份溢出，造成糊球、结团现象。因此入磨矿渣的含水量对粉磨效果十分敏感，故在工艺系统中，要求严格控制入磨矿渣水份低于1.2%。

2）矿渣入磨前的除铁

矿渣对设备的磨损等因素受矿渣中夹杂的铁含量影响较大，由于铁具有较强可塑性，细磨矿渣所需的研磨体平均球径较小，当含铁物质进入磨机后很难在粉磨设备中被细磨，矿渣中的铁会渐渐附集在粉磨系统中，容易导致一仓积料，堵塞内筛分式双层隔仓板篦缝，造成过料、通风不畅，影响磨机产量。同时也会增加设备的磨损。为此，需在烘干后和入磨前各安装一道除铁器。

3）矿渣的粒度分选

矿渣原料中大颗粒含量很少，粒度相对均匀。粒径多集中于8mm以下，但由于矿渣长时间堆积后会出现结块，在入烘干机前必须要经过钢筋网筛分离出粗块，防止块料及杂物进入烘干机造成堵料现象。同时为了有利于球仓优化级配也要控制入磨粒度。所以在原料入库前，需安装40 mm左右的方格震动筛进行原料分选。

矿渣是炼铁过程中排出的工业废料，通常经水淬处理称为粒状颗粒，其化学成分和部分组成与硅酸盐水泥熟料类似，可作为水泥与高性能混凝土的活性混合材料。随着粉磨技术的推广应用，可将水泥球磨机改造成微矿粉磨。

由于矿渣具有质硬易碎难磨的特点，故要想达到高细度、高比表面积及较高的时产，必须抓好生产过程中的每个环节，即矿渣入磨前需满足以下工艺要求：

1）矿渣入磨前的烘干

水淬矿渣呈空心粒状，由于矿渣在高温状态下经过水淬急冷后形成的活性，所以烘干过程必须掌握好适当的温度，烘干不当会影响矿渣微粉的活性。水份偏高会在粉磨过程中使矿渣中的水份溢出，造成糊球、结团现象。因此入磨矿渣的含水量对粉磨效果十分敏感，故在工艺系统中，要求严格控制入磨矿渣水份低于1.2%。

2）矿渣入磨前的除铁

矿渣对设备的磨损等因素受矿渣中夹杂的铁含量影响较大，由于铁具有较强可塑性，细磨矿渣所需的研磨体平均球径较小，当含铁物质进入磨机后很难在粉磨设备中被细磨，矿渣中的铁会渐渐附集在粉磨系统中，容易导致一仓积料，堵塞内筛分式双层隔仓板篦缝，造成过料、通风不畅，影响磨机产量。同时也会增加设备的磨损。为此，需在烘干后和入磨前各安装一道除铁器。

3）矿渣的粒度分选

矿渣原料中大颗粒含量很少，粒度相对均匀。粒径多集中于8mm以下，但由于矿渣长时间堆积后会出现结块，在入烘干机前必须要经过钢筋网筛分离出粗块，防止块料及杂物进入烘干机造成堵料现象。同时为了有利于球仓优化级配也要控制入磨粒度。所以在原料入库前，需安装40 mm左右的方格震动筛进行原料分选。