群星机器对高压辊磨机的压辊磨损机制研究

高压辊磨机是基于静压粉碎原理开发的一种新型矿岩（物料）减耗、节能粉碎设备，在水泥、建材等行业中有非常广泛的应用。但在金属矿山行业的使用中一直出现一个主要问题，即辊面磨损太快，降低了设备的作业率。为解决这个问题，群星机器的研究人员通过对高压辊磨机的压辊磨损机制的研究分析，以找到合适的解决方法。

高压辊磨机工作原理为对辊碾压方式，由一对相向同步转动的挤压辊组成，其中一个为定辊，一个为动辊，一定粒度的物料从两辊上方给料口中进入，通过挤压辊连续转动带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

高压辊磨机在辊压物料时，辊面受到很大的应力，影响磨损的因素有物料硬度、辊面的材料、物料颗粒大小、两辊的转速差和料层的高度等。理论上两辊的转速应该是相同的， 在此条件下，两辊之间存在两个具有不同磨损机制的区域（如图1中的区域Ⅰ和Ⅱ）。

位于辊间隙上部的料流使区域Ⅰ内的辊表面受到粗颗粒之间的摩擦应力，此应力与辊圆周速度有关。在某一角度Υ下，物料被辊子噬入辊隙，Υ角的大小取决于喂料的种类及辊的直径。在这一过程中，许多颗粒应力超过破裂强度而出现最初的破碎，没有颗粒与辊子间的相对运行。与区域Ⅰ出现的摩擦不同，区域Ⅱ的表面被磨损是由小颗粒造成的。在这种情况下，由于辊子表面金属反复变形的微观疲劳导致而产生小面积金属剥离。此外，由于在实际运转过程中，两辊子是由不同电机分别驱动的，存在一定的转速差，在区域Ⅱ压力很高，发生切削磨损是不可避免的。电子显微镜扫描显示，对光滑辊面，磨损主要来组区域Ⅰ的摩擦作用，而带花纹辊面由于物料容易被咬入，主要发生在区域Ⅱ中磨损。

磨损按机理一般分为：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损和微动磨损。在着手解决高压辊磨机辊面的磨损时，应从耐磨材料、辊面形式和辊子结构等方面来考虑。

高压辊磨机是基于静压粉碎原理开发的一种新型矿岩（物料）减耗、节能粉碎设备，在水泥、建材等行业中有非常广泛的应用。但在金属矿山行业的使用中一直出现一个主要问题，即辊面磨损太快，降低了设备的作业率。为解决这个问题，群星机器的研究人员通过对高压辊磨机的压辊磨损机制的研究分析，以找到合适的解决方法。

高压辊磨机工作原理为对辊碾压方式，由一对相向同步转动的挤压辊组成，其中一个为定辊，一个为动辊，一定粒度的物料从两辊上方给料口中进入，通过挤压辊连续转动带入辊间，受到高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。

高压辊磨机在辊压物料时，辊面受到很大的应力，影响磨损的因素有物料硬度、辊面的材料、物料颗粒大小、两辊的转速差和料层的高度等。理论上两辊的转速应该是相同的， 在此条件下，两辊之间存在两个具有不同磨损机制的区域（如图1中的区域Ⅰ和Ⅱ）。

位于辊间隙上部的料流使区域Ⅰ内的辊表面受到粗颗粒之间的摩擦应力，此应力与辊圆周速度有关。在某一角度Υ下，物料被辊子噬入辊隙，Υ角的大小取决于喂料的种类及辊的直径。在这一过程中，许多颗粒应力超过破裂强度而出现最初的破碎，没有颗粒与辊子间的相对运行。与区域Ⅰ出现的摩擦不同，区域Ⅱ的表面被磨损是由小颗粒造成的。在这种情况下，由于辊子表面金属反复变形的微观疲劳导致而产生小面积金属剥离。此外，由于在实际运转过程中，两辊子是由不同电机分别驱动的，存在一定的转速差，在区域Ⅱ压力很高，发生切削磨损是不可避免的。电子显微镜扫描显示，对光滑辊面，磨损主要来组区域Ⅰ的摩擦作用，而带花纹辊面由于物料容易被咬入，主要发生在区域Ⅱ中磨损。

磨损按机理一般分为：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、冲蚀磨损和微动磨损。在着手解决高压辊磨机辊面的磨损时，应从耐磨材料、辊面形式和辊子结构等方面来考虑。