擦洗机和带头筛的擦洗机的结构及应用

擦洗机和带头筛的擦洗机是选矿厂常见的洗矿设备，本文主要介绍擦洗机和带头筛的结构及应用情况。

擦洗机不同于圆筒洗矿机。它具有无孔的筒体，给料端和排料端均有端盖板，如同球磨机一样。筒体和端盖板内壁均有锰钢或橡胶衬板，衬板上有筋条，排成螺距逐渐向排料端增大的螺旋线。可以使物料得到良好的碎散，并且保证物料向排料端运动。筒体是借金属托轮或橡胶轮胎的摩擦，或者是齿轮传动。

对可能发生明显磨剥现象的矿石，擦洗机应用较低的转数（30%-40%的临界转数）。在处理难洗的高塑性粘土质矿石时，应采用高转数（70%-80%的临界转数）。在筒体旋转时，物料在擦洗机内形成瀑落式运动，使块矿抛落并产生强烈的摩擦，迫使高塑性粘土质物料的碎散。

由于矿石的可洗性不同，在擦洗机中必要的洗矿时间也应不同。对难洗矿石洗矿时间可长达12-24min，对中等可洗性矿石洗矿时间约为4-12min。擦洗机处理矿石的最大粒度与擦洗机直径有关。擦洗机直径大于3m以上的可处理粒度的矿石。擦洗机直径减小，所能处理的矿石粒度也减小。

在实际生产中，擦洗机常与洗矿振动筛和螺旋分级机配合使用。大块矿石经洗矿后送往破碎机，细粒矿石和矿泥自流到分级进行脱水、脱泥、以溢流形式排走；分级机的沉砂可进行分级，经分级后的各级别物料送入选别作业。

带头筛擦洗机是在擦洗机的排料端安装一个悬臂的锥形圆筒筛，锥角不大于6度。用螺栓固结在擦洗机的筒体上，可以是单层筒筛，也可以是双层筒筛。带头筛的擦洗机与擦洗机工作条件相同。由于有锥形圆筒筛，可以使粘土物料与块（粒）状物料充分分离。

擦洗机和带头筛的擦洗机适用于处理粒度达含矿块较多的中等或难洗性矿石。该设备的优点是工作平稳可靠，洗矿效率较高。对带头筛擦洗机来说，经过筒筛筛分，可得到几种粒级产物，一次能完成洗矿和分级任务。但这种设备对泥团的擦洗碎散作用较弱，不适于处理块矿少，泥团多的矿石。

擦洗机和带头筛的擦洗机是选矿厂常见的洗矿设备，本文主要介绍擦洗机和带头筛的结构及应用情况。

擦洗机不同于圆筒洗矿机。它具有无孔的筒体，给料端和排料端均有端盖板，如同球磨机一样。筒体和端盖板内壁均有锰钢或橡胶衬板，衬板上有筋条，排成螺距逐渐向排料端增大的螺旋线。可以使物料得到良好的碎散，并且保证物料向排料端运动。筒体是借金属托轮或橡胶轮胎的摩擦，或者是齿轮传动。

对可能发生明显磨剥现象的矿石，擦洗机应用较低的转数（30%-40%的临界转数）。在处理难洗的高塑性粘土质矿石时，应采用高转数（70%-80%的临界转数）。在筒体旋转时，物料在擦洗机内形成瀑落式运动，使块矿抛落并产生强烈的摩擦，迫使高塑性粘土质物料的碎散。

由于矿石的可洗性不同，在擦洗机中必要的洗矿时间也应不同。对难洗矿石洗矿时间可长达12-24min，对中等可洗性矿石洗矿时间约为4-12min。擦洗机处理矿石的最大粒度与擦洗机直径有关。擦洗机直径大于3m以上的可处理粒度的矿石。擦洗机直径减小，所能处理的矿石粒度也减小。

在实际生产中，擦洗机常与洗矿振动筛和螺旋分级机配合使用。大块矿石经洗矿后送往破碎机，细粒矿石和矿泥自流到分级进行脱水、脱泥、以溢流形式排走；分级机的沉砂可进行分级，经分级后的各级别物料送入选别作业。

带头筛擦洗机是在擦洗机的排料端安装一个悬臂的锥形圆筒筛，锥角不大于6度。用螺栓固结在擦洗机的筒体上，可以是单层筒筛，也可以是双层筒筛。带头筛的擦洗机与擦洗机工作条件相同。由于有锥形圆筒筛，可以使粘土物料与块（粒）状物料充分分离。

擦洗机和带头筛的擦洗机适用于处理粒度达含矿块较多的中等或难洗性矿石。该设备的优点是工作平稳可靠，洗矿效率较高。对带头筛擦洗机来说，经过筒筛筛分，可得到几种粒级产物，一次能完成洗矿和分级任务。但这种设备对泥团的擦洗碎散作用较弱，不适于处理块矿少，泥团多的矿石。