高压辊磨机堆焊耐磨材料的研究与选择

高压辊磨机在粉碎物料时，由于高压辊磨机的压辊等磨损较快，热装轮箍式轧辊更换较频繁且用完不能再利用，因此费用较高，故目前多数辊面采用表面堆焊耐磨层的方法。下文将对常用的堆焊耐磨材料进行分析，从而为企业选择合适的材料提供一定的参考价值。

材料的耐磨性虽然与硬度有关，但硬度并不是唯独决定性的指标。并非硬度越高，耐磨性越好，金属材料的耐磨性与材料的基体组织形成、碳化物的形态、分布和数量有密切关系。高压辊磨机在辊磨物料时，由于物料的不连续性和不均匀性导致辊子受其冲击，因而辊面材料不仅要耐磨而且还要有一定的抗冲击性（韧性）。

物料不同时，其磨损机制不同．研制的辊面耐磨材料也应随之不同。要克服刮擦磨损和刀削磨损需有粗大的硬质相，而克服疲劳磨损需要细小而密布的硬质相，以防小的物料颗粒刻入辊子表面产生预裂纹。

目前耐磨堆焊材料有很多种如Fe—Cr—B、Fe—Cw、Fe-Cr-C系等。Cr、B和w 元素是生成硼化物、碳化钨、硼化铁等硬度很高的物质起着硬质相作用，增加硼的含量能起到细化碳化物的作用，改善冲击性能。而Cr、w 含量过多使其硬质相过多反而变脆。Fe—Cr-B系三号合金，用于堆焊压砖机模板工件表面，在物料为石英砂和白灰条件下，使用寿命比原使用的渗碳淬火模板提高2.86倍。

还有不少研究工作人员通过加入一些别的稀有金属或别的元素，如铌、钾来改善其耐磨性和韧性，得到一些满意的结果。如在Fe-Cr-C堆焊合目金中加钾变质剂，研究表明、适量钾合金变质剂使Fe一Cr--C耐磨堆焊合金强韧化、抗裂性提高，同时又使低应力磨粒磨损耐磨性大幅度提高，在强烈冲击载荷下长期工作不剥离、不碎裂。

还有一种为矿岩用高压辊磨机而研制的Fe-Cr—C—B合金系耐磨药芯焊丝，在工业化连续粉碎铁矿石试验中，不仅有较高的抗冲击性能，而且具有优良的抗高应力磨粒磨损性能，可比国内现有的高铬铸铁系耐磨焊条堆焊的辊面提高使用寿命1.5倍。

高压辊磨机在粉碎物料时，由于高压辊磨机的压辊等磨损较快，热装轮箍式轧辊更换较频繁且用完不能再利用，因此费用较高，故目前多数辊面采用表面堆焊耐磨层的方法。下文将对常用的堆焊耐磨材料进行分析，从而为企业选择合适的材料提供一定的参考价值。

材料的耐磨性虽然与硬度有关，但硬度并不是唯独决定性的指标。并非硬度越高，耐磨性越好，金属材料的耐磨性与材料的基体组织形成、碳化物的形态、分布和数量有密切关系。高压辊磨机在辊磨物料时，由于物料的不连续性和不均匀性导致辊子受其冲击，因而辊面材料不仅要耐磨而且还要有一定的抗冲击性（韧性）。

物料不同时，其磨损机制不同．研制的辊面耐磨材料也应随之不同。要克服刮擦磨损和刀削磨损需有粗大的硬质相，而克服疲劳磨损需要细小而密布的硬质相，以防小的物料颗粒刻入辊子表面产生预裂纹。

目前耐磨堆焊材料有很多种如Fe—Cr—B、Fe—Cw、Fe-Cr-C系等。Cr、B和w 元素是生成硼化物、碳化钨、硼化铁等硬度很高的物质起着硬质相作用，增加硼的含量能起到细化碳化物的作用，改善冲击性能。而Cr、w 含量过多使其硬质相过多反而变脆。Fe—Cr-B系三号合金，用于堆焊压砖机模板工件表面，在物料为石英砂和白灰条件下，使用寿命比原使用的渗碳淬火模板提高2.86倍。

还有不少研究工作人员通过加入一些别的稀有金属或别的元素，如铌、钾来改善其耐磨性和韧性，得到一些满意的结果。如在Fe-Cr-C堆焊合目金中加钾变质剂，研究表明、适量钾合金变质剂使Fe一Cr--C耐磨堆焊合金强韧化、抗裂性提高，同时又使低应力磨粒磨损耐磨性大幅度提高，在强烈冲击载荷下长期工作不剥离、不碎裂。

还有一种为矿岩用高压辊磨机而研制的Fe-Cr—C—B合金系耐磨药芯焊丝，在工业化连续粉碎铁矿石试验中，不仅有较高的抗冲击性能，而且具有优良的抗高应力磨粒磨损性能，可比国内现有的高铬铸铁系耐磨焊条堆焊的辊面提高使用寿命1.5倍。