如何处理立磨粉磨时的异常情况？

在立磨的运行过程中，诸如磨机振动过大、生产能力过低、喂料不足等异常情况时有发生，当发生异常情况时，需要采取有效措施进行处理。

1）磨机振动过大

原因：①喂料不均匀或太小。当入磨的矿渣时大时小，差异较大时，导致磨盘上料层厚薄不均，甚至磨辊撞击减振器，造成磨振。解决的方法是稳定入磨物料的量，适当调整喂料速度或减小操作压力，在保证需要物料比表面积的前提下，适当降低选粉机转速。

②金属物进入磨机。检查金属探测器、磁鼓分离器工作是否正常。增加上料及喂料系统、物料循环系统的除铁装置以减少入磨金属。

2）磨机生产能力过低

可能的原因为：烘干能力低；粉磨压力低；产品比表面积控制太高；系统风量低。解决的方法为保证喂料能力的前提下增加热风炉的供热能力。增加粉磨压力，降低选粉机转速，加大系统排风量。

3）喂料不足

当发现喂料仓储料不足时应停机，此时如果继续运转有空磨的危险，应停止磨机喂料，待来料充足稳定后再投料运转，否则会使料床变薄，造成磨机振动，对减速机造成损坏。但必须控制好磨机温度，防止因缺料时温度太高造成收尘器烧袋。

4）磨机压差太大或太小

压差太大时，应立即减少供料，观察压差指示装，。检查其可能的原因：喂料装置故障，喂料过多；磨盘挤料孔堵塞；风量过低或不稳定；选粉机调整的细度过细。

压差过小的原因：喂料量过低或喂料中断；产品的细度太粗；抽风能力过强。

另外还应检查压力表是否工作正常。

5）系统温度过低

应立即检查整个系统，检查可能出现的原因：喂料量太大或物料过湿；热风炉供热能力下降；各控制阀门失灵或不准确。反之造成系统温度过高也应作相应的检查，并做出相应的处理。

6）系统操作压力下降

应检查：油管是否泄漏；压力控制电磁阀是否失灵或损坏；压力泵是否正常工作；压力开关是否失常，压力表是否显示正常。如果上述设备检查后完好无损，此时可重新启动压力泵工作，关闭压力泵后压力正常，则不需停机。反之则停机检查，排除故障方可启机运行。

在立磨的运行过程中，诸如磨机振动过大、生产能力过低、喂料不足等异常情况时有发生，当发生异常情况时，需要采取有效措施进行处理。

1）磨机振动过大

原因：①喂料不均匀或太小。当入磨的矿渣时大时小，差异较大时，导致磨盘上料层厚薄不均，甚至磨辊撞击减振器，造成磨振。解决的方法是稳定入磨物料的量，适当调整喂料速度或减小操作压力，在保证需要物料比表面积的前提下，适当降低选粉机转速。

②金属物进入磨机。检查金属探测器、磁鼓分离器工作是否正常。增加上料及喂料系统、物料循环系统的除铁装置以减少入磨金属。

2）磨机生产能力过低

可能的原因为：烘干能力低；粉磨压力低；产品比表面积控制太高；系统风量低。解决的方法为保证喂料能力的前提下增加热风炉的供热能力。增加粉磨压力，降低选粉机转速，加大系统排风量。

3）喂料不足

当发现喂料仓储料不足时应停机，此时如果继续运转有空磨的危险，应停止磨机喂料，待来料充足稳定后再投料运转，否则会使料床变薄，造成磨机振动，对减速机造成损坏。但必须控制好磨机温度，防止因缺料时温度太高造成收尘器烧袋。

4）磨机压差太大或太小

压差太大时，应立即减少供料，观察压差指示装，。检查其可能的原因：喂料装置故障，喂料过多；磨盘挤料孔堵塞；风量过低或不稳定；选粉机调整的细度过细。

压差过小的原因：喂料量过低或喂料中断；产品的细度太粗；抽风能力过强。

另外还应检查压力表是否工作正常。

5）系统温度过低

应立即检查整个系统，检查可能出现的原因：喂料量太大或物料过湿；热风炉供热能力下降；各控制阀门失灵或不准确。反之造成系统温度过高也应作相应的检查，并做出相应的处理。

6）系统操作压力下降

应检查：油管是否泄漏；压力控制电磁阀是否失灵或损坏；压力泵是否正常工作；压力开关是否失常，压力表是否显示正常。如果上述设备检查后完好无损，此时可重新启动压力泵工作，关闭压力泵后压力正常，则不需停机。反之则停机检查，排除故障方可启机运行。