如何修复溶出磨的筒体裂缝？

溶出磨是一种溢流型球磨机，由于其在工作中长期受冲击载荷的作用，筒体会不同程度地出现裂纹，甚至出现纵向整体裂纹。为此，需对筒体进行修复。

1）筒体缝隙的合拢

由于裂缝宽约20mm，因此，必须先将裂缝合拢。在裂缝两侧内分别间隔400mm处焊接带加强肋板的受力座，然后M48的烘栓联接并紧固，拧紧时注意各个螺栓受力要均匀，以保证筒壁不变形，不产生过大的应力。

2）开坡口

筒壁合拢后，用气刨和抛光机沿裂缝内外开坡口（X型），内外坡口深度基本一致，约为壁厚的一半，坡口灾角为65°，将坡口清理干净。

3）焊接

根据筒体所需机械性能（较好的韧性、抗裂性和抗冲击性），选用结427低氢型焊条，用直流电焊机焊接。焊接前，现对焊条加热、烘干、保温2h。焊接时，先用先外后内，分段多层焊接方法。焊接第一层时用Φ3.2焊条，焊接电流为100~300A；焊接第二、三层时用Φ5焊条，焊接电流为200~270A。每焊完一层，须将熔渣清理干净，并用抛光机打磨。焊接内面时，先用气刨清理焊根，然后施焊。焊接过程中防止有未焊透、弧坑裂纹、咬边、夹渣、气孔等缺陷，否则会引起脆裂。

4）高温回火

裂缝焊好后去掉螺栓，要进行高温回火处理，用加热片将筒体局部温度提高到650℃，保温4h后，缓慢冷却。

5）用加强肋板加固

沿裂缝长度方向每隔200mm焊一加强筋板加固。焊接加强肋板时，应注意避免与主裂缝交叉，以防脆裂。

溶出磨是一种溢流型球磨机，由于其在工作中长期受冲击载荷的作用，筒体会不同程度地出现裂纹，甚至出现纵向整体裂纹。为此，需对筒体进行修复。

1）筒体缝隙的合拢

由于裂缝宽约20mm，因此，必须先将裂缝合拢。在裂缝两侧内分别间隔400mm处焊接带加强肋板的受力座，然后M48的烘栓联接并紧固，拧紧时注意各个螺栓受力要均匀，以保证筒壁不变形，不产生过大的应力。

2）开坡口

筒壁合拢后，用气刨和抛光机沿裂缝内外开坡口（X型），内外坡口深度基本一致，约为壁厚的一半，坡口灾角为65°，将坡口清理干净。

3）焊接

根据筒体所需机械性能（较好的韧性、抗裂性和抗冲击性），选用结427低氢型焊条，用直流电焊机焊接。焊接前，现对焊条加热、烘干、保温2h。焊接时，先用先外后内，分段多层焊接方法。焊接第一层时用Φ3.2焊条，焊接电流为100~300A；焊接第二、三层时用Φ5焊条，焊接电流为200~270A。每焊完一层，须将熔渣清理干净，并用抛光机打磨。焊接内面时，先用气刨清理焊根，然后施焊。焊接过程中防止有未焊透、弧坑裂纹、咬边、夹渣、气孔等缺陷，否则会引起脆裂。

4）高温回火

裂缝焊好后去掉螺栓，要进行高温回火处理，用加热片将筒体局部温度提高到650℃，保温4h后，缓慢冷却。

5）用加强肋板加固

沿裂缝长度方向每隔200mm焊一加强筋板加固。焊接加强肋板时，应注意避免与主裂缝交叉，以防脆裂。