发布时间:2015-03-20 09:54:05
随着现代水泥行业的发展，原料配制也更加多样化，利用电石渣生产水泥也越来越多。但是很多水泥厂在生产过程中都没有注重对设备的正确管理，导致了很多问题的出现。为此，我们水泥设备生产厂家就电石渣水泥生产线上的设备管理问题进行详细介绍。
电石渣水泥生产线要想实现优质、高产、低成本的运行，除工艺操作外，科学的设备管理起着至关重要的作用，目前在工艺方面完全能够100%采用电石渣配料生产，但是由于设备方面原因，运转率和产量一直不高，制约着生产。一方面我公司基层员工和设备管理人员缺乏设备管理经验；另一方面设备故障较多，运转率不高，大型主机设备几乎都曾发生过故障，严重制约着产能的发挥。
电石渣水泥生产线与以往的水泥生产线在工艺布局和设备配置方面有所不同，要考虑电石渣的特殊性对设备选型的影响。
1、由于电石渣水分较大，干燥时会产生大量水蒸气，在选择高温风机时要考虑到这部分气体，同时窑头与分解炉的用煤比例，也会影响高温风机的风量选择。
2、湿电石渣有粘性和腐蚀性，一般选用耐腐蚀的皮带输送机输送湿电石渣，并配有清理粘性电石渣的清扫装置，电机要选择防爆电机。考虑到部分电石渣输送的地方水蒸气及粉尘较大，应增设通风装置。电石渣输送及烘干系统收尘器的滤袋要耐腐蚀、防水拒油，以减少糊袋现象发生。
3、由于电石渣干粉的物理特性以及在配料方面至关重要的地位，在选择电石渣干粉计量秤时，应选择专业针对电石渣计量、精度高、能够满足粉尘较大环境的设备。
4、在选择密封设备输送未烘干的干电石渣时，要考虑冬季环境对设备的影响，密封设备内部会大量结露，在设备长时间停机时可能冻结输送链条，开机时可能造成设备事故，因此应做好排气工作，并对设备进行保温处理。
5、各种锁风装置的选择应考虑电石渣干粉受潮后的粘结性，根据不同的使用要求，选择使用回转下料器或锁风阀。要注意电石渣干粉中的矽铁对输送设备以及选粉设备的影响，必要时需增设耐磨层或选择特殊钢材。
受以上因素的影响，电石渣水泥生产线的设备选型应全面考虑，避免生产过程中出现较多问题。
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1、强化设备管理制度
新型干法水泥生产线设备种类多，结构复杂，每台设备之间联系紧密，任何一台设备发生故障，都有可能造成整个生产系统的中断。因此，管理人员要加深对设备管理的认识，科学地进行设备管理。
通过不断修订完善设备管理制度，在各个层面对设备管理工作提出严格要求，提高管理意识，树立设备全员管理的概念，认真落实制度。做好设备固定资产的管理工作，完善工艺、设备变更制度，控制好设备的报废、新增、更新改造。
2、做好人员培训工作
通过技术骨干带动广大岗位员工，不断提高人员整体专业技能。同时加强设备管理方面的培训，树立设备是生产基础的观念，培养一支专业的维修队伍，为设备检修工作打下基础。
3、重视设备技术资料的归档
设备配套的技术资料一般有设备技术协议、采购合同、设备发货清单、设备使用及安装说明书等随机资料及设备技术档案等。通过收集资料，填写设备技术档案，建立设备台账，为固定资产管理打好基础。
4、加强设备润滑管理
严格按照设备润滑“五定”原则，建立健全设备润滑台账，建立完善的设备润滑图标和卡片，制作单台设备润滑记录，详细记录每次加换油情况，并根据记录情况及时优化润滑管理。采用水泥设备“全优润滑”的新理念，即设备润滑检测从早期的定量检测发展到特殊的运行转台检测。在选购润滑油时，应根据设备的实际性能和运转条件综合考虑，在确保满足设备需求的情况下，减少润滑油的种类和型号，降低管理费用。
5、加强设备日常维护
加强对关键设备的诊断维护，并做到精细化管理，实时记录各种运行参数，做好分析判断，及时消除隐患。确保设备仪器仪表能够准确地反映出设备的真实情况，密切监视各参数的变化，及时作出判断。做好设备的三级保养工作，做到“三好”、“四会”，遵守“五项纪律”，用“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”对设备维护进行量化管理。检查电石渣输送下料溜子，避免电石渣粘结，堵塞下料溜子。严格杜绝电石渣中混入杂物，以免堵塞溜子或者电石渣计量秤，造成质量波动。注意高温环境下运行的设备，例如烘干锤式破碎机、回转滤饼喂料机等，应避免高温引起的设备故障，同时要考虑到电石渣粉尘对设备的影响。
6、做好设备检修
合理安排检修，能够提高设备的运转率，减少非计划停车次数。检修要分类明确，确定好大、中、小修的内容和周期。检修工作要根据日常巡检情况，提前制定计划，提前作准备，统筹安排，提高检修效率。必要时要成立检修指挥部，明确分工，统一部署，做好安全管理工作，包括检修前的动员工作、详细的安全预案的制定，检修过程中的安全巡视及检修结束时的收尾工作等。
通过采取以上措施，某电石渣水泥生产企业2013全年的85t/h提高到111t/h，标准煤耗、电耗（生料和熟料部分）由134kg水泥/t、93kWh/t降低到92kg水泥/t、82kWh/t。水泥磨每年有3~4个月时间受寒冷气候影响无法生产水泥，同时由于近年来市场不景气以及电厂限电影响，时常库满停磨，水泥磨的运转率在50%左右，产量稳定在135t/h左右，但电耗由原来的53kWh/t降至42kWh/t。
综上所述，设备管理在水泥企业十分重要，尤其是对于新进入水泥行业的公司来说，设备管理起着决定性因素，要做到设备的长期有效运转，需要使用科学的管理方法，这样才能实现水泥行业的节能减排。我公司在为用户提供各种水泥生产设备的同时，会根据用户需求提供详细的水泥设备维护及检测方案，确保生产线工作效率，欢迎前来我公司咨询选购设备。
随着现代水泥行业的发展，原料配制也更加多样化，利用电石渣生产水泥也越来越多。但是很多水泥厂在生产过程中都没有注重对设备的正确管理，导致了很多问题的出现。为此，我们水泥设备生产厂家就电石渣水泥生产线上的设备管理问题进行详细介绍。
电石渣水泥生产线要想实现优质、高产、低成本的运行，除工艺操作外，科学的设备管理起着至关重要的作用，目前在工艺方面完全能够100%采用电石渣配料生产，但是由于设备方面原因，运转率和产量一直不高，制约着生产。一方面我公司基层员工和设备管理人员缺乏设备管理经验；另一方面设备故障较多，运转率不高，大型主机设备几乎都曾发生过故障，严重制约着产能的发挥。
电石渣水泥生产线与以往的水泥生产线在工艺布局和设备配置方面有所不同，要考虑电石渣的特殊性对设备选型的影响。
1、由于电石渣水分较大，干燥时会产生大量水蒸气，在选择高温风机时要考虑到这部分气体，同时窑头与分解炉的用煤比例，也会影响高温风机的风量选择。
2、湿电石渣有粘性和腐蚀性，一般选用耐腐蚀的皮带输送机输送湿电石渣，并配有清理粘性电石渣的清扫装置，电机要选择防爆电机。考虑到部分电石渣输送的地方水蒸气及粉尘较大，应增设通风装置。电石渣输送及烘干系统收尘器的滤袋要耐腐蚀、防水拒油，以减少糊袋现象发生。
3、由于电石渣干粉的物理特性以及在配料方面至关重要的地位，在选择电石渣干粉计量秤时，应选择专业针对电石渣计量、精度高、能够满足粉尘较大环境的设备。
4、在选择密封设备输送未烘干的干电石渣时，要考虑冬季环境对设备的影响，密封设备内部会大量结露，在设备长时间停机时可能冻结输送链条，开机时可能造成设备事故，因此应做好排气工作，并对设备进行保温处理。
5、各种锁风装置的选择应考虑电石渣干粉受潮后的粘结性，根据不同的使用要求，选择使用回转下料器或锁风阀。要注意电石渣干粉中的矽铁对输送设备以及选粉设备的影响，必要时需增设耐磨层或选择特殊钢材。
受以上因素的影响，电石渣水泥生产线的设备选型应全面考虑，避免生产过程中出现较多问题。
1、强化设备管理制度
新型干法水泥生产线设备种类多，结构复杂，每台设备之间联系紧密，任何一台设备发生故障，都有可能造成整个生产系统的中断。因此，管理人员要加深对设备管理的认识，科学地进行设备管理。
通过不断修订完善设备管理制度，在各个层面对设备管理工作提出严格要求，提高管理意识，树立设备全员管理的概念，认真落实制度。做好设备固定资产的管理工作，完善工艺、设备变更制度，控制好设备的报废、新增、更新改造。
2、做好人员培训工作
通过技术骨干带动广大岗位员工，不断提高人员整体专业技能。同时加强设备管理方面的培训，树立设备是生产基础的观念，培养一支专业的维修队伍，为设备检修工作打下基础。
3、重视设备技术资料的归档
设备配套的技术资料一般有设备技术协议、采购合同、设备发货清单、设备使用及安装说明书等随机资料及设备技术档案等。通过收集资料，填写设备技术档案，建立设备台账，为固定资产管理打好基础。
4、加强设备润滑管理
严格按照设备润滑“五定”原则，建立健全设备润滑台账，建立完善的设备润滑图标和卡片，制作单台设备润滑记录，详细记录每次加换油情况，并根据记录情况及时优化润滑管理。采用水泥设备“全优润滑”的新理念，即设备润滑检测从早期的定量检测发展到特殊的运行转台检测。在选购润滑油时，应根据设备的实际性能和运转条件综合考虑，在确保满足设备需求的情况下，减少润滑油的种类和型号，降低管理费用。
5、加强设备日常维护
加强对关键设备的诊断维护，并做到精细化管理，实时记录各种运行参数，做好分析判断，及时消除隐患。确保设备仪器仪表能够准确地反映出设备的真实情况，密切监视各参数的变化，及时作出判断。做好设备的三级保养工作，做到“三好”、“四会”，遵守“五项纪律”，用“完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率”对设备维护进行量化管理。检查电石渣输送下料溜子，避免电石渣粘结，堵塞下料溜子。严格杜绝电石渣中混入杂物，以免堵塞溜子或者电石渣计量秤，造成质量波动。注意高温环境下运行的设备，例如烘干锤式破碎机、回转滤饼喂料机等，应避免高温引起的设备故障，同时要考虑到电石渣粉尘对设备的影响。
6、做好设备检修
合理安排检修，能够提高设备的运转率，减少非计划停车次数。检修要分类明确，确定好大、中、小修的内容和周期。检修工作要根据日常巡检情况，提前制定计划，提前作准备，统筹安排，提高检修效率。必要时要成立检修指挥部，明确分工，统一部署，做好安全管理工作，包括检修前的动员工作、详细的安全预案的制定，检修过程中的安全巡视及检修结束时的收尾工作等。
通过采取以上措施，某电石渣水泥生产企业2013全年的85t/h提高到111t/h，标准煤耗、电耗（生料和熟料部分）由134kg水泥/t、93kWh/t降低到92kg水泥/t、82kWh/t。水泥磨每年有3~4个月时间受寒冷气候影响无法生产水泥，同时由于近年来市场不景气以及电厂限电影响，时常库满停磨，水泥磨的运转率在50%左右，产量稳定在135t/h左右，但电耗由原来的53kWh/t降至42kWh/t。
综上所述，设备管理在水泥企业十分重要，尤其是对于新进入水泥行业的公司来说，设备管理起着决定性因素，要做到设备的长期有效运转，需要使用科学的管理方法，这样才能实现水泥行业的节能减排。我公司在为用户提供各种水泥生产设备的同时，会根据用户需求提供详细的水泥设备维护及检测方案，确保生产线工作效率，欢迎前来我公司咨询选购设备。
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