发布时间:2015-03-31 09:47:33
随着国内铝工业的快速发展，铝行业加工不断发展扩大，大规模生产的同时也带来大量的铝渣排放，实现对铝渣的回收利用成为资源循环利用的有效方法，为此，本文就国内的铝渣回收利用现状进行研究。
1、国内铝行业前几年采用铝渣处理较国外相对落后，主要是人工选炼与筛分技术相结合，即铸造生产的铝渣直接露天冷却，冷却后的铝渣经过简单的碾压、筛分，筛上的铝颗粒放入坩埚内熔炼，回收部分铝锭，筛下的铝灰作为工业垃圾处理。这种处理铝渣的方法存在以下问题：处理方法比较原始落后，间断式操作，处理效率低，金属铝的回收率低；
2、热铝渣在冷却期间因铝渣中铝的氧化产生大量的烟尘，造成了金属铝的损失，污染了环境；
3、在敞开的设施下进行碾压和筛分，其处理过程中产生大量扬尘，对环境造成了极大的污染。对操作工来说，劳动强度大，环境差。
从目前国际上特殊的铝渣处理技术发展趋势来看，在非氧化气氛中冷却热铝炉渣回收铝是今后的主导方向，该技术具有回收效率高、生产成本低、工作条件良好、环境友好、不用盐熔剂、自动化程度高等优点。国外铝渣处理技术经过多年发展和完善，已形成了比较有代表性的技术设备。主要有以下方法：
1、MRM方法
该工艺是把热铝渣直接送入带有搅拌装置的设备中，使铝液沉积于设备底部，这时要加入能产生放热反应的熔剂，使渣保持所需温度。剩下的铝渣还可进一步进行筛选、粉碎、熔化回收铝，为二次回收处理。
2、IGDC方法
从熔炉中取出热铝渣，放入冷却渣盘内，通入氨气防止金属氧化。特点是氧化损耗少，操作环境好。缺点是渣量多时要使用多台设备。金属回收后的废渣可进行二次回收。IGDC方法总金属回收率相比MRM方法稍低。
3、AROS方法
将冷却、破碎、筛选组合在一起，在低氧化气氛中处理输送渣部分要密封。滚筒中氧与热渣中的金属反应将氧消耗掉后，就能维持低氧状态。设备紧凑、适合处理渣量较少的情况。
4、SPM法
是在热铝渣的上部施加压力的方法。铝的回收率在30％～50％，与MRM方法相比稍低些。此方法优点是操作环境好，回收铝后的渣饼通过破碎后作为钢铁用造渣剂。
国内近些年也很多特殊的工艺设备得以应用，较具代表性的有压渣机和热渣处理回收装置。这两种工艺设备都能够使用铝渣处理设备，还可大幅降低劳动强度，灰渣分离后均可回炉或售出，避免了排放污染，社会效益显著。
在铝及铝合金的熔炼、重炼，以及废杂铝的再生利用过程中，不可避免地会有一定量的铝炉渣产生的，而且随着铝用量的日益增多，废杂铝的再生需求也日益增加，这势必使得铝炉渣量逐年递增，如单纯作为固体废弃物处理，一方面会造成浪费，同时还会造成环境污染。铝渣中的铝含量平均在45％左右，其余成分的多为氧化物、氮化物、氯化物等，这些成分或许对其他行业有用。如何尽量多地回收其中的铝与充分利用回收铝后的铝灰，使铝灰不成为对环境不利的固体废弃物，使终实现金属铝及铝合金的绿色生产，这是一个全球性资源循环利用和环境保护课题。
随着国内铝工业的快速发展，铝行业加工不断发展扩大，大规模生产的同时也带来大量的铝渣排放，实现对铝渣的回收利用成为资源循环利用的有效方法，为此，本文就国内的铝渣回收利用现状进行研究。
1、国内铝行业前几年采用铝渣处理较国外相对落后，主要是人工选炼与筛分技术相结合，即铸造生产的铝渣直接露天冷却，冷却后的铝渣经过简单的碾压、筛分，筛上的铝颗粒放入坩埚内熔炼，回收部分铝锭，筛下的铝灰作为工业垃圾处理。这种处理铝渣的方法存在以下问题：处理方法比较原始落后，间断式操作，处理效率低，金属铝的回收率低；
2、热铝渣在冷却期间因铝渣中铝的氧化产生大量的烟尘，造成了金属铝的损失，污染了环境；
3、在敞开的设施下进行碾压和筛分，其处理过程中产生大量扬尘，对环境造成了极大的污染。对操作工来说，劳动强度大，环境差。
从目前国际上特殊的铝渣处理技术发展趋势来看，在非氧化气氛中冷却热铝炉渣回收铝是今后的主导方向，该技术具有回收效率高、生产成本低、工作条件良好、环境友好、不用盐熔剂、自动化程度高等优点。国外铝渣处理技术经过多年发展和完善，已形成了比较有代表性的技术设备。主要有以下方法：
1、MRM方法
该工艺是把热铝渣直接送入带有搅拌装置的设备中，使铝液沉积于设备底部，这时要加入能产生放热反应的熔剂，使渣保持所需温度。剩下的铝渣还可进一步进行筛选、粉碎、熔化回收铝，为二次回收处理。
2、IGDC方法
从熔炉中取出热铝渣，放入冷却渣盘内，通入氨气防止金属氧化。特点是氧化损耗少，操作环境好。缺点是渣量多时要使用多台设备。金属回收后的废渣可进行二次回收。IGDC方法总金属回收率相比MRM方法稍低。
3、AROS方法
将冷却、破碎、筛选组合在一起，在低氧化气氛中处理输送渣部分要密封。滚筒中氧与热渣中的金属反应将氧消耗掉后，就能维持低氧状态。设备紧凑、适合处理渣量较少的情况。
4、SPM法
是在热铝渣的上部施加压力的方法。铝的回收率在30％～50％，与MRM方法相比稍低些。此方法优点是操作环境好，回收铝后的渣饼通过破碎后作为钢铁用造渣剂。
国内近些年也很多特殊的工艺设备得以应用，较具代表性的有压渣机和热渣处理回收装置。这两种工艺设备都能够使用铝渣处理设备，还可大幅降低劳动强度，灰渣分离后均可回炉或售出，避免了排放污染，社会效益显著。
在铝及铝合金的熔炼、重炼，以及废杂铝的再生利用过程中，不可避免地会有一定量的铝炉渣产生的，而且随着铝用量的日益增多，废杂铝的再生需求也日益增加，这势必使得铝炉渣量逐年递增，如单纯作为固体废弃物处理，一方面会造成浪费，同时还会造成环境污染。铝渣中的铝含量平均在45％左右，其余成分的多为氧化物、氮化物、氯化物等，这些成分或许对其他行业有用。如何尽量多地回收其中的铝与充分利用回收铝后的铝灰，使铝灰不成为对环境不利的固体废弃物，使终实现金属铝及铝合金的绿色生产，这是一个全球性资源循环利用和环境保护课题。