石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中石灰石闭塞的原因及预防

发布时间:2015-04-01 09:37:53

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是我国燃煤电厂烟气脱硫中广泛采用的一种工艺，但是该工艺在实际应用中会出现石灰石闭塞现象，影响工艺流程的正常工作，为此，我们对发生闭塞现象的原因进行了探讨。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺简介

采用石灰石粉或石灰粉作为脱硫吸收剂，加水混合、搅拌制成石灰石浆液，经供浆泵打入吸收塔内，与烟气充分混合接触，产生一系列化学反应，从而使SO2被从烟气中吸收。脱硫后的烟气，再经除雾器清洗后从烟囱排出。

反应生成的浆液经泵送至旋流分离器进行分离，密度小的(大约含3％的固态物)经过溢流管回到吸收塔再循环利用；密度大的回流至石膏浆液罐，经浓缩、脱水成为石膏，可作为建筑材料等进行综合利用。

石灰石闭塞原因分析

1、烟气中含硫量大

燃煤中的含硫量增加或由于锅炉负荷增加引起燃煤量、烟气量增加，使吸收塔入口烟气SO2浓度高于设计值。

2、氧化风量不足

烟气S02浓度增大后，氧化风量也应随之增加，如果没有及时补给氧气量，使吸收塔浆液因氧化不充分导致亚硫酸盐过剩，就会闭塞在石灰石的表面，抑制了石灰石的溶解。

3、烟尘浓度高

当除尘器由于某种原因效率下降后，进入脱硫系统入口烟气浓度会升高，由于烟尘中含有氟化物和铝化物，随着浆液中灰尘量的增加，浆液中的氟化物和铝化物也会增加，尤其是在高pH值下更易形成氟铝络合物，由于这些络合物的表面积很小，很容易闭塞在CaCO3表面而阻止CaCO3的溶解。

4、石灰石品质差或粒度不当

当石灰石粉中的CaCO3成分含量低于90％，氧化镁及碳酸镁的质就会超标或灰石的粒度太细或太粗，都容易造成闭塞。

石灰石闭塞的预防

1、根据原烟气SO2，排放浓度及负荷的变化，及时调整石灰石浆液的加入，必耍时增开一台氧化风机，进入吸收塔的氧化空气温度控制存40-50℃；吸收塔浆液PH值控制存5．0～5．6；塔内浆液密度值控制在1100～1120kg／㎥；通过除雾器向吸收塔内大量补水，维持吸收塔高液位。

2、当原烟气SO2浓度增高，过量加浆导致石灰石闭塞发生时，较快捷有效的方法是降低锅炉负荷，其次是改换含硫量少的燃用煤种，进而降低烟气SO2浓度和烟气流量。

3、加强对电除尘器的维护，防止出现电场跳闸，尤其应避免电场跳闸时高浓度的烟尘进入吸收塔。

4、耍根据氯化风机出口压力和温度变化，及时清理氧化风机的进气过滤器，防止氧化风管结垢，同时要做好对氧化风机的维护，确保氧化风机正常运行和备用氧化风机可随时投运。

采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的火电厂普遍存在石灰石闭塞问题，造成这一现象的因素很多，但根本原因是燃用煤种的含硫量太高的和波动变化太大。如某热电厂670t／h锅炉原来燃用含硫量较高的贫煤时，经常发生石灰石闭塞现象，改烧含硫量较低的烟煤后没再出现。如果短时间内无法改变燃用煤种的话，需耍从煤种配置、生产调度、检修维护、运行操作控制、现场管理、设备改造等多方面入手，有的放矢地采取相应的措施，预防石灰石闭塞现象发生，避免石膏浆液外排。