发布时间:2015-04-03 09:59:19
回转窑是铁渣焙烧的重要设备，主要用于回收氧化锌。但是在实际生产过程中，对于回转窑烟气的利用效率较低，导致了生产成本提高，同时带来了严重的环境问题。因此，通过对回转窑系统热平衡的研究，我们就回转窑的窑尾处理系统进行了优化设计。
回转窑产生的烟气中SO2浓度值波动较大，波动范围为0．2%～0．7%；存在单窑运行和双窑并开的情况，风量波动值较大．通过对低浓度SO2烟气治理技术的考察了解，结合工艺配置特点，选用了氧化锌脱硫—酸解法组合式两段脱硫工艺，回收的SO2气体全部返回制酸系统制酸，在处理回转窑烟气SO2的同时回收其有价金属。
回转窑生产系统混合烟气(烟气条件见下表3)经脱硫引风机输送至氧化锌脱硫系统，回转窑系统混合烟气温度93～120℃、烟气压力为0．310Pa。
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1、在氧化锌吸收设备上，应用国内自主研发的动力波脱硫塔，设备塔体采用塔槽一体的结构，塔体下端循环液槽为锥形，同时循环液处设有3台侧壁搅拌器，防止循环液中固相物的沉积、结块。
2、采用大口径喷嘴，避免氧化锌脱硫因操作不当容易造成结垢和堵塞的问题。
3、采用“大流量、高扬程”的输送泵，提高浆液流速和适当提高输送压力，减少物料在管道通过时间；泵出口均设有回流管道和阀门，便于调节输送压力和强化贮槽内浆液搅拌。
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4、在管道应用上采用了PP材质，各项阀门均设置于靠近液体流动方向，减少浆液在管路上的滞留区域；在泵的进出口均设置有冲洗管路，便于清理因操作不当时造成的结垢和堵塞。
5、在各浆液贮槽顶部均配备有效率高搅拌器，槽体内部设有阻流板，强化槽内浆液的搅拌混合，防止槽内出现沉积和结块现象。
6、采用带式过滤机分离固液的方式，自动化程度较好，设备维护简单，能够减少常规压滤机带来的劳动强度大、设备间歇生产和运行维护频繁的问题；带式过滤机的滤渣通过下料管直接投入至酸解槽，避免了固体物料的转运，有效的解决了亚硫酸锌物料的堆放问题，避免了二次污染。
7、创新使用多级卧式解析釜，该酸解槽采用结构紧凑的卧式结构，槽内设有3道溢流堰，把槽体分隔成四级反应形式，使反应尽可能完全，内有4个反应隔间，亚硫酸锌的酸解反应由第一隔间开始，通过溢流使终至第四隔间，充分保证了酸解反应时间。
通过以上技术改造，能够有效保证回转窑在氧化锌脱硫系统中烟气的效率高利用，符合环保要求的同时还实现了有效生产。我公司专业打造各种规格型号的回转窑设备，欢迎前来咨询选购。
回转窑是铁渣焙烧的重要设备，主要用于回收氧化锌。但是在实际生产过程中，对于回转窑烟气的利用效率较低，导致了生产成本提高，同时带来了严重的环境问题。因此，通过对回转窑系统热平衡的研究，我们就回转窑的窑尾处理系统进行了优化设计。
回转窑产生的烟气中SO2浓度值波动较大，波动范围为0．2%～0．7%；存在单窑运行和双窑并开的情况，风量波动值较大．通过对低浓度SO2烟气治理技术的考察了解，结合工艺配置特点，选用了氧化锌脱硫—酸解法组合式两段脱硫工艺，回收的SO2气体全部返回制酸系统制酸，在处理回转窑烟气SO2的同时回收其有价金属。
回转窑生产系统混合烟气(烟气条件见下表3)经脱硫引风机输送至氧化锌脱硫系统，回转窑系统混合烟气温度93～120℃、烟气压力为0．310Pa。
1、在氧化锌吸收设备上，应用国内自主研发的动力波脱硫塔，设备塔体采用塔槽一体的结构，塔体下端循环液槽为锥形，同时循环液处设有3台侧壁搅拌器，防止循环液中固相物的沉积、结块。
2、采用大口径喷嘴，避免氧化锌脱硫因操作不当容易造成结垢和堵塞的问题。
3、采用“大流量、高扬程”的输送泵，提高浆液流速和适当提高输送压力，减少物料在管道通过时间；泵出口均设有回流管道和阀门，便于调节输送压力和强化贮槽内浆液搅拌。
4、在管道应用上采用了PP材质，各项阀门均设置于靠近液体流动方向，减少浆液在管路上的滞留区域；在泵的进出口均设置有冲洗管路，便于清理因操作不当时造成的结垢和堵塞。
5、在各浆液贮槽顶部均配备有效率高搅拌器，槽体内部设有阻流板，强化槽内浆液的搅拌混合，防止槽内出现沉积和结块现象。
6、采用带式过滤机分离固液的方式，自动化程度较好，设备维护简单，能够减少常规压滤机带来的劳动强度大、设备间歇生产和运行维护频繁的问题；带式过滤机的滤渣通过下料管直接投入至酸解槽，避免了固体物料的转运，有效的解决了亚硫酸锌物料的堆放问题，避免了二次污染。
7、创新使用多级卧式解析釜，该酸解槽采用结构紧凑的卧式结构，槽内设有3道溢流堰，把槽体分隔成四级反应形式，使反应尽可能完全，内有4个反应隔间，亚硫酸锌的酸解反应由第一隔间开始，通过溢流使终至第四隔间，充分保证了酸解反应时间。
通过以上技术改造，能够有效保证回转窑在氧化锌脱硫系统中烟气的效率高利用，符合环保要求的同时还实现了有效生产。我公司专业打造各种规格型号的回转窑设备，欢迎前来咨询选购。