国内钢铁行业烧结工艺发展趋势探讨

发布时间:2015-04-04 14:23:51

目前我国正在对钢铁工业进行大规模技术及装备大型化改造，为重烧结工艺的发展及改造是关键，淘汰落后产能代之以新技术，新工艺，新装备。本文就国内烧结工艺现状及发展进行探讨。

烧结工艺流程

以某钢铁公司为例，该钢铁公司的烧结工艺流程见图1，此烧结工艺流程的主要配套设备见表1。

在高炉炼铁烧结工艺中，高炉炉前备料关键设备———烧结机和圆筒混合机。不同规格的烧结机，其处理烧结矿能力也不同，需配置与之相适应的圆筒混合机。

需要说明的是，各大钢铁企业根据自身的具体情况，针对不同规格的烧结机配置圆筒混合机的规格也各不相同，即在实际的应用过程中，需要根据各大钢铁企业的具体情况，具体分析，具体安排烧结机与圆筒混合机的配置。

烧结工艺未来发展

随着我国经济的外向型发展，研制新型的黑色冶金工艺装备及有色稀有金属冶金工艺装备是机械制造企业肩负的责任和重担。随着钢铁工业的发展，对环境保护越来越成为世界各国的共识，研发效率高清洁的新工艺、新装备是大势所趋，势在必行。

一、烧结工艺装备大型化

高炉容量的大型化，降低焦铁比，提高能源利用率，大大减少了CO2气体的排放量。随着高炉容量的大型化，烧结机亦逐渐大型化。近几年，太原钢铁公司已装备600㎡的烧结机，据资料介绍国外已有1000㎡烧结机。圆筒混合机也随着烧结机的大型化而同步发展。

二、氧化球团工艺取代烧结工艺

近几年发展的氧化球团工艺相比于传统的烧结工艺，其产品氧化球团与烧结矿相比，具有:品位高、碱度低、强度好、透气性强等优点，作为高炉炉料(称为“精料”)，它能大大减轻高炉负担，提高高炉的利用率，国内主要大钢厂都相继开发，以链篦机回转窑工艺取代传统烧结机工艺，使现有高炉发挥更大的作用，这属于烧结工艺的的重大技术改进。

烧结工艺及氧化球团工艺的改进，都要求提高铁矿精粉的品位，从而对选矿提出了更高的要求;要求提高矿石的破碎粒度、矿粉的磨制粒度等，从而对破碎机、球磨机、磁选机、分级机、浓缩机、混合机、干燥机、回转窑等装备的性能要求更高。其结构也随之必须有更大的改进，进一步研发性能优良的装备势在必行。

三、效率高节能环保新冶炼工艺及装备的研发

由于我国及世界焦煤资源的日益枯竭，采用其它能源作为炼铁能源的工艺装备正在世界各国处于紧迫研发阶段，这就是当今世界各国正在兴起的“非高炉炼铁设备”的研制。在煤基直接还原流程中，回转窑法是比较成熟的工艺方法。结合我国煤资源实际情况，煤制气—竖炉工艺及装备具有广阔的发展空间。

焦煤资源的日趋枯竭，非高炉炼铁工艺将会快速发展；废钢的日益增多，“非高炉冶炼—电炉”的短流程炼钢工艺及装备将会有更大的发展空间；以及日益突显的环境污染问题等，这些均要求冶炼工艺装备的大型化研制，冶炼工艺的技术改进，非高炉炼铁工艺及装备的研发与制造，以及减耗、节能、环保的冶炼新工艺、新装备的研发，成为烧结工艺未来发展的方向。我公司作为河南地区大型机械厂家，打造各种烧结设备，包括烧结工艺所需的破碎机、球磨机、回转窑、分级机等设备，欢迎前来咨询选购。