水泥粉磨系统中水泥磨研磨体级配问题研究

发布时间:2015-04-06 13:19:24

提高粉磨效率，降低水泥粉磨能耗，是在水泥生产过程中节能降耗的重要工艺环节。粉磨效率的提高是一个系统工程。影响水泥粉磨能耗的因素很多，而水泥磨研磨体级配问题关键，为此，我们群星机械就合理选择水泥磨级配问题进行了研究。

确定研磨体级配的原则

确定合理的研磨体级配，首先就要认真分析影响研磨体级配的各种因素，除磨机性能、物料性质外，还要综合考虑系统工艺及设备配置因素。企业生产启动，粉磨系统的设备配置已经确定，入磨物料品质也得到了有效控制；这样，就具备了依据入磨物料粒度选择球径的条件，可以根据入磨物料粒度确定级配。

一、确定球径的原则

以物料95%通过的筛孔孔径表示的入磨物料平均较大粒度D95，确定较大球径。以物料80%通过的筛孔孔径表示的入磨物料平均粒度D80，确定平均球径。

二、确定级配的原则

保证合理的研磨体级配，需要坚持的正确的级配原则：

①坚持一仓大球不可缺原则；

②坚持研磨仓小球不能少原则；

③一仓必须具有足够的细碎能力；研磨仓必须具有足够的研磨能力。

确定球径的方法

确定合理的研磨体球径，有多种方法，但经生产实践验证，采用解粒度特性方程的方法，得出的数据与生产实际相关性较好。方法如下：

（1）作入磨物料筛分分析。取有代表性的入磨物料样，作入磨物料的筛析，从中求出：“通过累积百分数的粒径大小”或“任意粒径大小的累积百分数”。然后，计算出平均粒径，示例见表2。

（2）列出“粒度特性方程”。

根据粒度筛析分析，列出“粒度特性方程”，供配球时使用。

根据物料粒径确定球径后，还需要结合物料的易磨性和磨机的规格、衬板形式等经过综合分析，进行适当调整。针对物料的不同性质，系统的各项工艺参数还要结合装载量、填充率、级配数，尤其还要结合磨内通风量及出磨水泥的成品细度等参数联动设计。

各仓研磨体的选取

一、一仓球径的选取

磨机的规格直径与转速不同，带球高度不同。磨机的规格相同，衬板形式不同，带球高度也不相同。相同的衬板形式，新旧衬板带球高度亦不相同，都要区别对待。不同的带球高度，所产生的势能也完全不同。因此，合理的一仓球径，不仅要和磨机的规格尺寸相匹配，还要和衬板形式相适应。大规格磨机、提升衬板，带球高、冲击力大，球径可小些。磨内衬板的新、旧程度不同，球径也要有所区别；新衬板带球高，可以适当减小球径。对球径的选配，应该在冲击能量足够的前提下，选择较小球径，以增加钢球的个数，使钢球对物料的冲击次数增多，提高粉磨效率。

目前，水泥粉磨系统大都采用了“以破代磨”，缩小入磨物料粒度的粉磨前预处理工艺，把磨机一仓的部分破碎功能移到了磨外。一仓的功能已由过去的破碎为主，演变为细碎为主、研磨为辅，因此，必须保证一仓具有足够的细碎能力；研磨体级配以精减为好，在保证合理的平均球径前提下，可控制一仓研磨体级配在三级左右。

二、二仓研磨体的选取

一般水泥磨二仓或研磨仓是用球，使用球时，磨损变化较小，调整到较佳状态后能够保持较长时间，即使磨损之后，研磨体之间的空隙率变化也不大，对物料的适应范围较宽。当然，具体采用研磨体的类型，还应根据原材料和设备配置情况，对各种影响因素进行认真分析之后确定。

根据目前实际生产现状，二仓研磨体的级配应尽量精减。级配过多，造成研磨体调整困难；并且，小的研磨体级配太多，磨内流速也难以掌控，影响粉磨效率。研磨体的级配，控制在3～4级即可。

研磨体的装载与补充

在正常情况下，为使磨机研磨体的装载量尽量实现较大化，在生产管理中要做到以下几点：①采用优质耐磨材料，尽量减薄磨机衬板厚度，使每一块衬板的重量较轻。②磨机中空轴与滑动轴承接触面的接触合理匀润，摩擦阻力能够有效降低。③设备润滑管理制度严格，设备润滑良好，起动和运行阻力小。④保证供电电压稳定，供电线路压损小，确保驱动电机在正常供电电压下工作。

在生产过程中，研磨体的补充，对于磨机工艺管理是非常关键的工作，什么时候补充研磨体要有依据，不能盲目补充。当磨机电流不正常时，要根据感觉添加研磨体。在添加时如果对加入研磨体的规格准确度把握不够，大小研磨体不要同时添加。可以先添加小研磨体；当小球或小锻加进去之后，运转一到二个班，看电流和三个细度的变化情况。如果需要加入大研磨体，可以从磨头加入。

通过以上对水泥磨研磨体的级配研究，能够在粉磨过程中，适当提高研磨体装载量，可以提高磨机的粉磨效率，有助于磨机产能的发挥。